表.3.4.4-1A48-1.6型安全阀性能
公称压力
(Mpa)
试验压力
(Mpa)
工作压力值(Mpa)
1.6
2.4
0.1/0.13
0.13/0.16
0.16/0.2
0.20/0.25
0.25/0.30
0.30/0.40
0.40/0.50
0.50/0.60
0.60/0.80
0.80/1.00
1.00/1.30
1.30/1.60
表3.4.4-2A48-1.6型安全阀尺寸
公称通径
(mm)
主要外型尺寸和连接尺寸(mm)
L
L1
D
D1
D2
f
b
z-d
DN1
D’
25
32
40
50
100
115
120
135
95
100
110
120
115
140
150
165
85
100
110
125
68
78
88
102
2
2
2
2
14
16
16
16
1-13.5
4-17.5
4-17.5
4-17.5
32
40
50
65
140
150
165
185
续表
公称通径
(mm)
主要外型尺寸和连接尺寸(mm)
重量
(kg)
D1
D2
b’
f’
Z-d’
H≈
d0
25
32
40
50
100
110
125
145
88
78
102
120
14
16
16
18
2
2
2
2
4-17.5
4-17.5
4-17.5
4-17.5
195
215
465
510
15
20
25
32
18
20
安全阀的安装，必须按下列规定进行：
1) 安装前，必须认真校对安全阀上的标记和铭牌参数是否符合设计文件的规定。
2) 安全阀必须垂直安装，并且应直接安装在压力容器或管道接头上。
3) 安装在管路上的安全阀开启压力应等于0.95倍的设计压力。安装在气压罐上的安全阀，开启压力可以等于气压罐设计压力。
4) 安装排放管时，排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放管的长度要尽可能减少。管道应加适当支承，以防止应力附加至安全阀。
5) 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积，压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀。安全阀装设位置应便于检查和维修。安全阀的调整包括开启压力的调整、排放压力和回座压力的调整以及铅封工作。
6) 开启压力的调整。在规定的压力范围内，可以通过放置螺杆对开启压力进行调整，若开启压力偏低，按顺时针方向旋转调整螺杆;若开启压力偏高，则按逆时针方向旋转螺杆，调整完毕锁紧螺母，装上保护罩。在调整开启压力时，应注意当介质接近开启压力时，不应旋转调整螺杆，以免阀瓣随着旋转，损坏密封面。
7) 排放压力和回座压力的调整。开启压力调整好之后，若排放压力和回座压力不符合要求时，则可利用阀座上的调节圈来进行调整。当调节圈作逆时针旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力下降;当调节圈作顺时针旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力提高。调整完毕应拧紧固定螺钉，以防止调节圈转动。
8) 为了安全起见，在拨动调节圈以前，应使安全阀进口压力适当降低，以防止在调整压力过程中突然开启，发生事故。安全阀扳手的作用是出现异常情况时启用的。当介质压力升高达到开启压力的75%以上时，可以利用扳手强制开启。
9) 安全阀全部调整好后，应进行铅封，以防止随意改动调整好的状态，并做好调试记录。
3.4.5设备调试及试运转
1 调试程序
调试工作包括：清洗、检查、调整、试车等项目。气压给水设备的调试程序为：
1) 部件和零件安装的调试，确保每个部件和零件在安装方面达到合格或优良标准。
2) 在部件和零件调试的基础上进行机组调试工作。
调试是对每种部件性能参数的检查、调整，同时也是对每种部件安装质量的检查，检查和调试要填写记录材料。
2 试运转
试运转是在调试的基础上进行的，试运转分为：
1) 空运转试验，目的是考核设备的精度保证性、设备稳固性和传动、操纵、润滑、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
2) 负荷试运转，目的是检验设备功能和性能参数、设备工作是否达到设计能力。
上述运转共进行3次。每次起动不得有卡、滞、异常噪声等现象，无论是空运转还是负荷运转，都应做好记录。
3. 4.6设备验收
验收是设备安装工程最后一项技术工作，是安装单位完成工作任务，向使用设备单位正式移交设备的最终手续。
