2010年注册岩土工程师：龙滩水电站麻村砂石加工系统介绍

　　（6）筛分系统1~3# 振动筛中层筛网5×5mm孔径过小，致使小石（5~20mm）逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂，一部分送入细碎车间调节料仓用于立轴式破碎机制砂。
　　（7）由于大坝混凝土需要，常态砂石粉含量须达到12%～16%，而原细砂（石粉）回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡，系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间（因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板被埋没），否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂（石粉）流失，不利于细砂（石粉）回收，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止运行。仅用衬胶水力旋流器进行细砂回收，不能满足要求。故对细砂（石粉）回收装置链板式刮砂机进行改造，以增加人工砂的石粉含量。改造方法如下：1将预筛分4# 筛分机废水排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。4# 筛分机废水经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放（因废水含泥量偏高），棒磨机及筛分系统废水（石粉含量较高）经沉砂池链板式刮砂机回收后排放。2将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂（石粉）流失为最佳并增加链板，坡度延长至23# 胶带机机尾（拆除原有的直线振动脱水筛）。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引至废水处理系统排放。系统开机前将管道闸门关闭，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂（石粉）回收。系统停机时，将管道闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机运行。回收的细砂直接进入23# 胶带机→24#胶带机送至成品砂堆场。
　　（8）成品砂堆场因地原设计无防雨棚，遇雨天砂含水量超标，故在成品砂堆场增设遮雨棚，雨棚按堆场隔墙分跨，每跨29m，共3跨，总长为87m、宽32m、高17m，采用钢管立柱、轻型钢结构棚架、瓦楞铁棚面
　　（9）粗碎车间皮带运输洞洞口地处山凹冲沟段，洞口两侧山坡为较厚的风化地表腐植土，经雨水冲刷后极易形成泥石流将溜2#胶带机填埋，每年雨季均受到山凹冲沟内泥石流的填埋。洞口上侧为悬崖峭壁，采石场的爆破（滚石或飞石）严重威胁皮带运输洞口段的溜2# 胶带机的安全运行，曾遭到两次砸坏胶带机支架的严重事故。建议将皮带运输洞延长40m左右，避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危险区域，确保溜2# 胶带机的正常运行。为保证砂石系统溜2# 胶带机的安全运行，防止山顶滚石和大雨形成的泥石流危及溜2# 胶带机，需对溜2# 胶带机运输洞出口段（长40~45m）进行防护。
　　4.2改造结果与两次改造增加的设备（见表2）
　　砂石系统经改造后，系统生产能力有较大提高，砂石料生产质量稳定且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，改造后以2005年4月份为例，系统生产砂石（销售量）为114763t，运行352h，平均生产能力达326t/h，较系统设计生产能力240t/h提高35.8%，证明系统改造成效显著。
　　5、结束语
　　改造后的砂石加工系统在满足龙滩电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对 Ⅲ标大坝混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。砂石加工系统改造是在边生产运行边改造的情况下逐步进行的，完成的所有改造项目均达到预期的目的，该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。

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