2010年注册岩土工程师：龙滩水电站麻村砂石加工系统介绍

　　2.2.3 细碎车间
　　细碎（制砂）车间设备配置有GZG1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台，巴马克B7100SD立轴冲击式破碎机1台，VI300型立轴冲击式破碎机1台，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机（弧形门）→17# 胶带机→巴马克B7100破碎机；18# 胶带机→VI300破碎机，两台机可同时运行或单机运行，破碎后的骨料经19# 胶带机→20# 胶带机→21# 胶带机→8# 胶带机→9# 胶带机返回筛分车间调节料仓进行闭路生产。设备处理能力为230t/h.
　　3、系统生产运行情况
　　砂石系统经过一段时间的生产运行，证明设备运行可靠，5mm以上粗骨料质量稳定，唯有人工砂细度模数偏大。因系统加工工艺粗碎采用开路，中碎与预筛分构成闭路，细碎与筛分构成闭路特点，骨料生产级配可随意调整。可根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆满情况安排生产，如各级骨料均已满仓时，可将40mm以下骨料全部用于生产人工砂，以满足骨料用户需要和堆场储备需要。由于中碎与预筛分构成闭路，使预筛分4# 振动筛下层筛网过负荷运行，经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机，并限制了半成品给料机的给料量，制约了系统的生产能力。
　　考虑龙滩电站工程对砂石料的总体需要，砂石系统作为大坝混凝土施工所需砂石料的补充料源和鉴于龙滩水电站提前发电的需要，满足龙滩工程混凝土浇筑高峰期所需砂石料，对麻村砂石加工系统存在的问题进行改造。
　　4、存在的问题与改造措施
　　4.1存在问题与处理措施
　　（1）根据龙滩工程喷锚支护工程量大的特点，系统需增加喷锚生产5~10mm骨料。改造需将16#胶带机抬高并延长（原胶带机倾角为8o，胶带长23.03m，现胶带机倾角为13o，胶带长为26.31m.），并在机头处增设2YA1524筛分机1台，增加胶带机3台（技改1~3#）。
　　（2）粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉，十分可惜，特别是经过PE900×1200型鄂式破碎机破碎后的来料，弃之更不合理。建议取消了粗碎车间棒条式给料机给料，将2# 胶带机拆除，改用溜槽直接进入反击式破碎机，以提高系统生产能力和小石及砂的含量。
　　（3）采用立轴式破碎机制砂，细度模数偏大（最低为2.83），比设计要求的2.6~2.8稍大，且不稳定 .建议增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数，将筛分系统1~3# 振动筛底层筛网上面2.5~5mm骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。
　　（4）预筛分中碎车间生产工艺设计为闭路生产，即经中碎破碎后的骨料全部返回预筛分进行闭路循环，限制了半成品给料机的给料量，且增加了该筛分机的负荷，经中碎破碎机的排料大部分是<40mm骨料压在预筛分下层筛网上（造成下层筛网超负荷），导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象，严重影响系统的正常运行，虽对该振动筛进行几次改造（原横梁为方型钢结构，已全部断裂，受横梁断面尺寸限制，只能用ф95无缝钢管制作更换，更换后继续出现断裂现象），仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。采取改造措施1更换预筛分4# 振动筛为3YKR2052型国产圆振动筛。2在5# 胶带机机头部增设1台Y1542型振动筛（将经过GP200SES液压旋回破碎机破碎后的骨料进行筛分处理，大于40mm骨料返回预筛分，小于40mm骨料经新增加30# 胶带输送机→20# →21# 胶带机→8# →9# 胶带输送机输送至筛分调节料仓。使中碎与预筛分形成半开路生产，可减少预筛分4# 振动筛的过负荷量，提高了系统生产能力。
　　（5）预筛分车间原设计不作冲洗，40～80mm骨料可进入成品仓使用。粗碎车间不洒水时，破碎粉尘很大，洒水破碎后不加冲洗，含泥量严重超标，不能使用，故增设水冲洗。为满足环境保护、回收利用废水及细砂回收要求，预筛分4# 振动筛增设水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备（螺旋洗砂机、直线振动脱水筛）。将小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入3# 螺旋洗砂机进行脱水，使大于0.15mm砂粒沉入槽底由螺旋输送到卸料口排出，经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入22# →23# →24# 胶带机（卸料小车）至成品砂堆场。小于0.15mm的细砂随浆水溢流堰排出，经细砂（石粉）回收装置衬胶旋流器回收，再将废水排放至污水处理系统。

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