2010年注册岩土工程师：龙滩水电站麻村砂石加工系统介绍

　1、工程概况
　　龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h.根据混凝土使用骨料级配要求，砂石系统以生产二级配骨料为主，同时也能生产三级配骨料进行设计。成品料生产能力240t/h，其中人工砂（≤5mm）96t/h，小石（5-20mm）72t/h，中石（20-40mm）72t/h.砂石系统由麻村灰岩砂石料场（含溜井）、料场进场公路、砂石加工系统（粗碎车间、超细碎车间（制砂）、成品料堆场）、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。
　　2、砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况
　　砂石加工系统由麻村灰岩料场（含溜井）、粗碎车间、半成品堆场、预筛分与中碎车间、筛分车间、细碎（制砂）车间、成品料堆场组成。主要设备配置有1台颚式破碎机、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机（制砂）、1台液压旋回（圆锥）破碎机和30条胶带机（原26条胶带机，改造后增加4条）。砂石系统工艺流程见图1（注：蓝线部分为第一次技术改造项目、红线部分为第二次技术改造项目）
　　2．1 毛料（半成品）生产系统
　　料场爆破小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓，溜井下面布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1#～溜3# 3台胶带输送机（B=1000mm）运至粗碎车间受料斗，由B13—44—2V型棒条式振动给料机给料反击式破碎机进行破碎，破碎后的骨料由1# 胶带输送机（B=1000mm）运往半成品料仓。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的2# 胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于3%时，则作为有用料从1# 胶带机运往半成品料仓。其流程为（1）反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料（正常生产后已停用）。（2）反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→溜1#～溜3# （3台总长为563m）胶带输送机运至粗碎车间受料斗→棒条式振动给料机→NP1313反击式破碎机 →1# 胶带机→半成品料仓。使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。
　　2．2成品料生产系统
　　2.2.1 预筛分与中碎车间
　　正常生产时，只能开2台振动给料机向3# 胶带机卸料，经4# 胶带机输送至预筛分4# 振动筛（3CVB2050型三层筛网圆振动筛）进行冲洗筛分，将半成品料分为大于80mm、40~80mm、3.5~40mm三级粗骨料和小于3.5mm的细骨料（人工砂），生产三级骨料时，40~80mm骨料由6# 胶带机输送至成品料堆场大石仓储存；3.5~40mm和小于3.5mm骨料由7# 胶带机→8# 胶带机→9# 胶带机（卸料小车）送入调节料仓；大于80mm的骨料和40~80mm骨料（视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时）经溜槽进入钢制料斗，经GZG1003型自同步振动给料机送入GP200SES型液压旋回（圆锥）破碎机破碎后由5# 胶带机→4# 胶带机返回预筛分4# 振动筛筛分，形成闭路循环生产。预筛分中碎车间设备处理能力为450t/h.
　　2.2.2 筛分车间
　　筛分车间由1个350m3的调节料仓和筛分楼组成，调节料下底配置有3台GZG1003型自同步振动给料机，筛分楼布置有3台3CVB2050型圆振动筛，调节料仓骨料经胶带机（10#~12#）送入振动筛（1#~3#）冲洗筛分成20~40mm 、 5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm细骨料，其中20~40mm骨料经15# 胶带机→26# 胶带机输送至成品堆场中石仓，5~20mm骨料经14# 胶带机→25# 胶带机输送至成品堆场小石仓，2.5~5mm细骨料经13# 胶带机→16# 胶带机送入细碎车间中转料仓，用于生产人工砂。也可根据生产需要，将20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部经16# 胶带机输送至细碎车间中转料仓（容积为175m3）进行闭路生产人工砂。小于2.5mm的细骨料经CN—250型砂水浓缩器（1~3#）进入WCD—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经ZKR1022型直线振动脱水筛（1~3#）脱水后由22# 、23#、24# 胶带机（卸料小车）输送至成品堆场。筛分车间设备处理能力为510t/h.

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