2014年一级建造师公路工程实务：无机结合料稳定基层施工备料_一级建造师考试_复习指导

8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。
9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
(6)混合料的压实
1)压路机采用2—3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。
2)初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100C并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100~C；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65~C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。
3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm
4)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
5)不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
(?)接缝处理
1)梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。
2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为l5cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
4)纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上。
(8)检查试验
1)按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
2)在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
1B423023水泥混凝土路面施工方法
(1)模板及其架设与拆除
1)施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形的模板。
2)支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高，面板分板，胀缝和构造物位置。
3)纵横曲线路段应采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。
4)模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺振实、整平设备的负载行进、冲击、振动时不发生位移。
5)模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
6)模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。
(2)混凝土拌合物搅拌
1)搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。
2)每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每l5d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌合计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌楼时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天(周、旬、月)对应路面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。
3)应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
4)外加剂应以稀释溶液加人，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。
5)拌和引气混凝土时，搅拌楼一次拌合量不应大于其额定搅拌量的

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