5不能射料

（1）射料相关条件被破坏

①前、后安全门未关。

排除：关门或检查安全门吉掣是否压到位?吉掣是否有信号或损坏?

②射料位置未回原位。

排除：参考射料油缸不回锤之检查方法排除。

③锁模行程未终止。

排除：a．检查锁模行程终止开关是否压到位或损坏、无信号?

b．检查锁模终止确认开关是否压到位或损坏、无信号?

c．锁模解码器参数变化，需重新调整参数。

（2）扣咀前限吉掣没有压到位或损坏

排除：a．扣咀前限吉掣没有到位：调节压块，压住扣咀前限吉掣。

b．检查扣咀前限吉掣是否无信号输出或损坏?否则更换或修复。

（3）射料参数设置不当

如：射料压力不够或射料时间没设置。

排除：设置相关参数正确值。

（4）射料油路故障

如：两个先导阀、两个插装阀等卡死。

排除：a．检查储能器（氮气樽）充压是否正常?有无泄漏等故障?

b．检查相应油阀各输出点是否有信号输出、接线有无松脱?

c．检查射料油路中相关油阀是否卡死，电磁线圈是否损坏?确认后清洗或更换。

6射料不正常，有时不射或射料无力

（1）氮气压力不够

排除：检查、补充氮气。长时间使用后应排除窜漏到氮气樽气腔部分的液压油，并重新充氮气，一般氮气充压4～5MPa。

（2）射料相关参数设置不当

如：射料时间太短，造成充填不足或产生回抽。

排除：输入正确射料参数。

（3）回料时间不够，储能压力达不到要求值

排除：给足回料时间。

（4）射料相关油阀动作不灵

如：脏物堵塞、卡住。

排除：检查、清洗或更换。

（5）充压油阀动作不灵或手动放油阀未关死，储能压力不够

排除：清洗或更换充压油阀或关死放油阀。

（6）只有一速，没有快速射料

排除：a．检查压射吉掣是否工作正常?否则必须更换。

b．检查二速射料油阀及相关电路是否工作正常?

（7）一速、二速调节不当

如：一速行程过长。

分析：热室压铸机一般都通过调整射料压力，并采用二级射料速度来控制压射。通过一速将合金熔液压至入水口附近，排出流道内的部分空气；再通过二速将熔液调整注满整个型腔，从而保证产品的质量。如果一速行程过长，转入二速后，压射速度还未提升起来，已完成射料，无法获得合格的产品。一、二速具体调整应视产品所需合金量及压铸效果来确定，以啤出合格产品为宜。

排除：重新调整一速射料时间、将二速射料开始时间提前。向上调节压射吉掣板，以缩短一速射料时间。

（8）压射速度调节手轮（速度阀）的开启度太小

排除：重新调整调节手轮（速度阀）的开启度、增大流量。

（9）鹅颈或射咀内有堵塞

排除：适当提高发热套、发热饼温度，并清理堵塞处。

（10）鹅颈有穿漏现象或锤头、钢呤、司筒磨损引致反料

排除：反修或更换相应磨损零件。

（11）自制锤柄过长、鹅颈入料口堵塞

排除：更换或返修。

7射料油缸不能回锤（不回料）

（1）射料油路故障

排除：a．检查射料油路相关输出点是否有信号、工作是否正常?

b．检查相关油阀是否卡住或损坏?确认后清洗或更换。

（2）锤头卡死

排除：检查锤头卡死原因，排除故障，更换相应磨损零件。

总结：发生射料故障，应首先检查相关电路各输出点是否正常?如确认正常，再检查油路中相关油阀是否卡死、有脏物堵塞?如是，则需拆下清洗或更换。

8顶针机构故障（顶出或退后故障）

（1）电路故障

排除：检查接近开关是否无信号输出或损坏?如是，调整位置，妥善接驳或予以更换。

（2）顶针相关油路故障

排除：检查顶针油路中相应油阀是否卡住或损坏（如电磁线圈坏）?否则清洗或更换油阀。

（3）顶针机械部分故障

排除：a．检查接近开关固定板是否松动、移位，使接近开关感应失效?

b．检查顶出行程调整是否过大而致接近开关感应不到?

c．检查顶出板导杆、中心顶针、顶针法兰板等相应机械零件是否变形、移位或损坏?