（1）在炼油厂调和系统中的应用
 

　　对于炼油厂中的调和系统，为了提高调和的质量，往往要求各种参与调和的油品必须精确高速地被注入与切断，这往往要求采用有较高切断率的控制阀，以便不论各流路的流量是多少都能够提供精确的液体掺混。传统的直行程阀或截止阀不再适应炼油厂中的这种应用情况，旋转阀由于其本身具有上文描述的优势，从而可以在这种应用场合下提供更高的性能价格比。给用户的长期运行带来较大的收益。
 

　　（2）旋转阀在我厂中应用广泛
 

　　具体应用1： 焦化车间4路辐射进料控制阀改为旋转阀。
 

　　焦化车间原设计为双座阀，由于焦化的辐射进料含有大量的焦粉颗粒，并且温度高、流速快，对控制阀产生很大的冲刷，控制阀的阀芯、阀座很快就被冲刷坏，漏量严重，不能控制，一个新的控制阀仅能运行3个月；后来将控制阀该为套筒阀，情况有所改观，一个新控制阀能运行5各月。1997年9月我们将控制阀该为FISHER旋转阀，由于旋转的具有抗气蚀能力，有效的克服了介质的冲刷，1998年10月我们检查了其中的一个控制阀，阀芯、阀座完好。四个控制阀一直使用至今。
 

　　具体应用2：南蒸馏减压炉3路进料。
 

　　原设计减压炉3炉进料为套筒阀，由于进料含有渣油、杂质，经常将控制阀堵住，且温度高、易凝结，给仪表维护带来大量的工作，1998年6月将3路进料该为FISHER旋转阀，由于旋转阀具有较强的流通能力，克服上述问题，运行正常。
 

　　具体应用3：催化渣油回炼控制阀。
 

　　催化渣油回炼控制阀原设计为套筒阀，由于渣油回炼中含有催化剂，对控制阀的冲刷严重，控制阀不能正常使用，一个新的控制阀进能运行6个月，1998年6月将控制该为FISHER旋转阀，使用至今。
 

　　具体应用4：催化气压机放火炬。
 

　　催化气压机放火炬原采用700闸板阀，缺点是开关速度慢，泄漏量大，后采用三偏心蝶阀，开关速度小于10秒，密封可做到5级。
 

　　这样的具体应用有许多，不再一一列举。
 

　　5、结论
 

　　随着炼化装置一体化和炼油化工装置规模大型化，生产过程对于仪表及控制系统的精度和适应性要求越来越严格，作为控制系统中的核心部件执行元件—控制阀，其性能与质量对于石油化工厂的经济效益的影响越来越大。无论是为了将来扩大生产规模还是提高控制质量（如上先进控制或优化控制等），都要求我们在选用控制阀时，不仅要考虑建设期的一次性投资，而且更要注重生产期的运行成本。随着旋转阀的特点日益为人们认识与接受，其必将会在国内的日益大型化的炼油及化工装置中获得越来越广泛的应用。