(3)天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。

(4)初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。

(5)一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。

(6)工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。

4.2解决途径

(1)调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。

(2)调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。

(3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4)适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。

(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7)改善砼运输车的保水、降温装置。

5、泵送砼堵管的原因及解决方法

5.1原因

(1)砼和易性差，离析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)原因

(1)砼和易性差，离析，砼稀散。

(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。

(3)砼拌合物抓底、板结。

(4)采用单粒级石子，石子粒

粒径太大，泵送管道直径小。

(5)石子针片状多。

(6)泵车压力不够，或是管道密封不严密。

(7)胶凝材料少，砂率偏低。

(8)弯管太多。

(9)管中异物未除尽。

(10)搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

(11)第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

5.2解决途径考试大的美女们

(1)检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。

(2)检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。

(3)泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。

(4)检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。

(5)检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。

(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。

(7)检查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。