6.如果是在水下回填混凝土，为保证回填质量，建议将细石混凝土改为水下混凝土配方，其拌制、回填的过程及要求与细石混凝土基本相同。
7.待凝：混凝土浇筑溢出地面后，即停止浇筑，待凝24-48小时，然后继续钻进，遇到溶洞、溶隙、断层时继续以上步骤，直至终孔。
5.2.4帷幕灌浆孔造孔及灌浆（76mm孔口管）
工艺流程为：施工准备 → 测量放线 → 安装孔口管（76mm）→ 钻进（孔径≥56mm） → 洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水） → 灌浆 → 封孔 → 检查孔。
1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
2.测量放线： 根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
3.安装孔口管（76mm）：为加快施工进度允许孔口管段分序灌浆后，同时镶注孔口管。孔口管的镶注，开孔孔径为91mm，钻至基岩面以下1.5m，待灌浆结束后，置入一根Φ76mm的钢管，钢管应高出孔口5～10cm，并且有丝扣。用灌浆的方法向孔内压入0.5：1的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝三天后，方可钻灌第二段。
4.钻孔（孔径开孔91mm终孔56mm）：
1）钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，然后将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录，遇到岩层和岩性变化、孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块等异常情况应详细记录，并及时报告监理工程师和设计代表分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm.
2）每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，其最大允许偏差按下表执行：
3）钻孔时要分序、分段进行。钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间，在基岩中钻孔灌浆的间隔高差大于15m后下一次序孔方可开始钻孔。
段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m.钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆。待凝24h后再钻进。当最后一段段长介于5~10m之间时，一般小于7m时作一段灌注，大于7m时应分两段灌注。
4）钻孔结束待灌或灌完待钻进时孔口均应妥善保护。
5.洗孔、裂隙冲洗（灌前简易压水）：
1）帷幕灌浆孔孔壁和裂隙均需进行冲洗，待孔口回清水为止，孔内岩屑残留厚度不大于20cm.冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa.
2）帷幕灌浆孔灌浆前均需作简易压水试验。考试大－全国最大教育类网站(www．Examda。com)
3）简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，但最大值为1.0MPa.压水时间20min，每5min测读一次压入流量，吸水率按规范DL/T 5148-2001计算。简易压水可结合裂隙冲洗同时进行。
4） 对岩溶、断层、大型破碎带等地质复杂地段的帷幕灌浆孔段裂隙冲洗通过现场试验确定。
1）制浆：采用集中制浆，用高压灌浆泵通过11/2′铁管道将制好的浆液送至施工现场。
高速制浆机拌和时间不得小于30s，混合浆液从制备至用完的时间不超过2h.制浆站输出浆液水灰比为0.5：1，浆液应用比重计校核，其加料误差应小于5%，制浆站、中转站应每30min测定一次浆液比重。
输浆站的输浆压力应控制在0.5～1.0MPa，流速应控制在1.4～2.0m/s，以避免浆液沉淀或凝结。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆。
当工作面日平均气温低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作，浆液温度不得低于5℃。
炎热季节施工时，机房应采取防热降温措施，暴露在阳光下的灌浆管路采取防晒措施，搅拌桶内浆液温度不得高于30℃。
为提高水泥浆的流动性、扩散性和质量，我公司建议在水泥浆中加入贵州龙里高峡外加剂有限公司生产的NF-500高效减水剂，推荐用量为水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具体配比由监理、设计决定。
2）灌浆设备及安装：灌浆用的风、水、电系统应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行，灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。
灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定性能，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%，否则应改用备用泵施工。
压力表的最大量程宜为最大灌浆压力的2.0~2.5倍。
进入灌浆孔的浆液和孔内返回拌和筒的浆液必须经过过滤。
灌浆时射浆管距被灌孔段孔底不大于0.5m.
3）灌浆顺序：设计为单排孔，排内又分为二序，先施工I序，后II序。
4）灌浆方法和方式：灌浆采用“孔口封闭，自上而下，分段灌浆，不待凝”方法，灌浆方式为循环式。
5）灌浆材料：浆用水泥采用普通硅酸盐P.O42.5水泥。水泥细度要求通过80μm方孔孔筛的筛余量不大于5%.灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块﹑超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
灌浆用砂应为质地坚硬清洁的天然砂或人工砂，不得含泥团和有机物，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0. 6）浆液的水灰比及变浆标准：浆液水灰比采用1：1、0.5：1两个比级，开灌水灰比为1：1.当压水试验不起压时，可直接采用0.5：1水灰比开灌；当吸水量大且压水试验起压时，仍按1：1水灰比开灌。
变浆标准：当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力持续上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比；当某一级水灰比的吸浆量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无明改变时，浆液可加浓一级；变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理工程师；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
7）灌浆压力：
8）灌浆结束标准：在设计压力下，注入率小于1L/min，延续灌注90min即可结束该段灌浆。
9）帷幕灌浆孔达设计孔深时，将孔内污物冲洗干净，并测量孔斜、孔深、方位角，经监理工程师检查合格后，进行最后一段灌浆，灌浆结束后即可封孔。
串浆时的处理：灌浆过程中发现串浆时，宜采用下述方法处理： |
