为保证大口径沉管灌注的施工安全和质量，各岗位人员上岗前必须经过较为系统的培训，达到比较好的整体水平，操作中需要各岗位操作人员密切配合。
沉管前，桩机应调整水平，桩管处于垂直状态，管头应与桩尖对整齐，并用吊锤与经纬仪测定垂直度，达到要求方可进入下一道工序施工。
沉管过程中应均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致，桩架保持水平，桩管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以内，同时注意观察桩尖有无遇到旧基础或石块等障碍物，如果有并造成妨碍应停止压管，待处理后方可继续作业。
沉管过程中，应保持桩尖与桩管间密实，防止水或泥土挤入桩管(可在施工前，桩管与桩尖之间缠草绳)施工中应经常检查判断桩尖有否挤破，泥土和水有否挤入桩管中，如有应立即停止沉管，拔出桩管，排出管内碎块，原孔填砂重新面桩尖再施工。
严格按设计、会审要求施工。施工中要求抬架后再进入持力层不少于2.0米,在桩长和压桩力实行双控。如达不到设计要求,应将有关情况反馈设计单位处理。
砼搅拌严格按配比配料，桩身砼坍落度80mm～100mm，桩管端2～3m长度范围内砼坍落可加大10～20mm，搅拌时间按有关规定,水泥用大厂生产的,卵石2～4cm，砂为中砂，含泥量在规范要求内。
桩管内浇灌砼后应先振动5～10秒，再开始拔管,边震边拔,每上拔0.5～1m，应停拔并振动5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分钟以内。
空孔桩应及时用砂石回填，以确保施工人员安全。
钢筋严格按图纸制作，严格控制笼顶标高。
砼试块应按规定制作，保养并及时送检。
桩尖应到指定厂家购买并有出厂合格证。
现场应及时、准确、真实记录以及及时签证。
第四节 钢筋工程
原材料的采购
所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。
钢筋的制作
本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。
钢筋绑扎与安装
主体结构钢筋绑扎安装
施工准备
根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。
检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数怜是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。
做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
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