第三节 桩基工程
桩基工程概况
本工程采用静压沉管灌注桩基础，桩径为φ500：8#楼、12#楼单桩承载力极限标准值为1125KN,压桩力为1100KN；9#、10#、11#、13#单桩承载力极限标准值为1225KN,压桩力为1100KN。桩以第7层中砂层为持力，桩长约23m。
桩数：8#搂148根；9#搂161根；10#搂161根；11#搂257根；12#搂130根;13#搂165根。
500桩管径应＞450，不得小管接大管。
静载试验根数为总桩数的1%，且＞3根；动测试验根数为总桩数的20%；单柱单桩应100%动测。
沉管灌注桩施工应符合《地基与基础工程施工及验收规范》，《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》中有关规定及质量验收标准。
施工准备
定位放线
在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩）。
把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100×100×500mm水泥水准点标志桩，籍以作为施工中复测轴线水准的依据。
完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。
机械准备
计划每幢1台，共配置6台静压沉管灌桩机，混凝土搅拌机6台。
施工工艺
桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合。
静压沉管：沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩管，排出管内杂物回填砂后重新布置桩尖再进行压桩。 为了保证先施工的桩质量不受后施工的桩的影响和降低因打桩引致于面隆起带来施工困难等问题，施工时必须根据实际情况考虑相应的打桩顺序以及控制按每日施工桩数为12根。
钢筋笼的制作及就位：严格按图纸及会审要求加工制作，箍筋逐点焊接，焊缝饱满，焊点牢固，下笼前保持钢筋笼直立，通过调整一端悬挂在桩架上一端连着钢筋笼上吊钩的钢丝绳的长度，确保钢筋笼的笼顶标高符合设计要求。
灌注桩芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振动锤能量均直接影响桩身，由于砼灌注后随时间增长坍落度会降低和排出管口开始扩散后才会继续扩散等原因，桩管端2～3m长度范围内砼坍落度加10～20mm,其余桩身砼坍落度可采用100～150mm。为了使桩管内排出的砼继续扩散，先将管内砼振动3～5cm密实后，将桩管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，继续振动少许待桩端砼开始扩散后再振动边拔管。拔管过程中要控制拔管速度，一般土层0.8～1.2m/min，软弱地层0.6～0.8m/min，同时加反插以保持砼成型不被挤断或缩径。砼严格按照设计要求制作，强度等级C20，搅拌时间不少于2分钟，严格按配合比计量，水泥用大厂生产的并有出厂合格证，石子用2～4cm卵石层，砂为中砂，含泥量在规范内。
抗震及噪音防护等措施
将拥有两台350搅拌机放在场地中部空地上。
在场地两侧各挖一条宽0.8m，深1.5m的抗震沟，以减少打桩振动时可能造成对周围建筑物产生的挤压破坏作用。
为减少对周围的影响，打桩采用在尽量多的配重下静压成桩，进入持力层抬高后不加振使桩尖入设计的持力层深度，砼浇捣完毕后拔管前原地振动3～5分钟后拔管，拔管过程中不连续开动振动锤，间隔使用。为保证砼质量，适当提高砼坍落度，并掺用TW缓凝剂。
施工质量保证措施
施工前应根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高来定位放样，控制标高并认真复核无误后方可施工。
工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故发生。 |
