2010年注册岩土工程师-某电厂桩基础施工组织设计（4）

五、钢筋笼制作与安装
一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。
根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。
1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求。钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，同一断面上接头数量不得超过50%，并符合设计要求；
2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；
3、钢筋笼制作允许误差：
4、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形。分节钢筋笼制作长度不应超过9m；
5、钢筋笼由吊机吊入到基坑内，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内；
6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。
7、钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3-4个，空心砼圆盘外径为Ф11 1mm，内径Ф11mm，盘厚4-5cm，确保钢筋笼保护层不小于50mm；
8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签“隐蔽工程验收记录”。
六、二次清孔
钢筋笼安装完成后，立即下导管，进行二次清孔。
1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；
2、清孔方法：本工程采取气举反循环法进行二次清孔，实践证明采取气举反循环法进行二次清孔能够快速、彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。
3、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；
4、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s，这时分别向孔内下入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保程孔底淤积满足设计要求（≤50mm），若未达到设计要求，则继续进行清孔，直至达到设计要求为止。

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