5、开钻
⑴ 对回旋钻机
在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向钻孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1m以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。
⑵ 对冲击钻机
开孔时先在护筒内加满泥浆，地层松散时，向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）冲击的方法钻进。
6、正常钻进
⑴ 对回旋钻机：在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按以下要求进行：
① 根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
② 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺。
③ 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力，或直接换冲击冲抓钻机进行施工。
④ 采用大锥角特制重型定心钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜。全断面嵌入中风化层后换用平底重型牙轮钻头钻进扫平扩底，确保达到设计入岩要求。
⑵ 对冲击钻机：
① 在粘土层冲击钻进时，冲程宜为1~2m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头；
② 在淤泥中冲击钻进时，增加碎石和粘土投量，并用短冲程（0.75~1.5m），边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性；
③ 在松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进；
④ 在卵砾石层冲击钻进时，减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到2~2.5m；
⑤ 在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻；
⑥ 在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击动能。冲击可为2.5~3.5m，冲击频率可为8~12次/min；不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜；
⑦ 捞渣：
a.开孔钻进，孔深小于4m时，不宜捞渣，尽量使钻渣挤入孔壁；
b.正常钻进，每进尺0.5-1.0m,捞渣一次,每次捞渣4-6筒为宜;
c.卵石、漂石层时效低于50mm，松软土层时效低于150mm时，进行捞渣；
d.每次捞渣后，及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。
造孔过程中及时填写造孔原始记录报表。
7、终孔验收
当钻孔深度达到设计持力层中风化基岩面深度时，在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定，再根据勘察岩面标高，钻机工况和每小时一次的钻孔台班记录，综合判断是否已进入中风化岩层。当所取岩样符合设计要求的桩端持力层样本时，即在岩样鉴定表上会签认可。对回旋钻机成孔：此时测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深；对冲击钻机成孔：捞渣后，用测针直接测出孔深。初定进入中等风化基岩后，证明已进入中风化20~30cm再继续钻进使全断面嵌入持力岩层的深度满足设计要求以上，使终孔深度达到设计要求。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
四、 一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。对冲击钻机成孔，捞渣后向孔内注入优质泥浆；对回旋钻机成孔，利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。 |
