5混凝土施工的施工关键是控制裂缝的开展，在混凝土浇筑前制定了如下措施以控制其裂缝的开展。
（1）控制混凝土温升。大体积混土结构在降温阶段，由于降温和水分蒸分等原因产生收缩，再加上存在外约束不能自由变形而产生温度应力。因此，控制水泥水热，这对降低澷工应、防止产生温度裂缝能起到釜底抽薪的作用。为控制混凝土温升。
（2）延缓混凝土降温速度蓄水养护，第二次振捣采用平板振动器使表面返出水泥浆，扫毛后立即覆盖九层胶合板保温层，八小时后改用三层草带子覆盖并浇水以防止混凝土内部水分蒸分，再覆盖一层塑料布以减少混凝土内外温差，混凝土养护时间30天，并在拆模后迅速回填；
（3）减少混凝土收缩，提共计八个振捣器，第一台在出料口处，防止混凝土集中堆积，然后两台振捣器共同工作全面振捣，振捣15～30s为宜，以砂浆上浮石子下沉不出气泡为止，插棒间距为400～500mm.由于对混凝土进行二次振捣，能排除因泌水在粗骨料水平钢筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性；
2.3混凝土的浇筑过程
1）一般浇筑厚度应满足GB50204－92表4.4.10规定，控制在200～300mm以内，浇筑时应扒平，先低后高进行振捣。 来源：考试大
2）振捣时间应掌握好，过长可能引起混凝土产生离析现象，每个地方振捣20～30秒，当混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆最好。大型构架基础，混凝土入模时应对称进行，以避免模板向一个方向偏移，对于当时受条件限制的，在浇筑垫层时应预埋挡铁。振动棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，每次移动距离不应太远。
3）设置压浆板，避免上层振捣时，下层出现泛浆现象影响上阶混凝土质量，压浆板宽度在250～300mm之间。
3浇筑过程中出现的质量问题及处理、预防措施
1）要求定尺钢模表面平整度要好，表面不得有杂物。
2）清水混凝土处理方法：
一般要求采用宽而黏着力好的透明胶带纸，沿模板四个角的倒角顺直贴平，在贴之前铸铁倒角必须用腻子衬平，上下两倒角接触面不得错台。模板与垫层相接的地方应在混凝土浇筑前半天，用1：水泥砂浆喂缝，可防止混凝土在浇筑时产生漏浆。振捣时间要求连续性，有专业操作人员进行振的，振动捧采为Φ50mm与Φ35mm棒交叉振捣，最上面一层可采用Φ35mm棒连续振的，振动方法采用“多点连续，交错振捣，四角持续振捣”的方法。混凝土浇筑厚度应控制在200～300mm以内。两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
总之，清水混凝土就是在普通混凝土操作工艺的基础上对模板的质量及其加工工艺、安装工艺提高了要求，为此，本文认为影响混凝土质量的主要是人、机械、材料与环境，如果这些因素控制得当，混土质量就会走上新的台阶。作为镜面混凝土的施工，这几个方面控制得当，才能浇筑出高质量的混凝土，镜面混凝土作为一种向精品混凝土看齐的混凝土，不仅外观质量和强度满足施工要求，而且外观手感均达到很高的技术水平，是一种满足现代施工工艺和科学技术密切配合的混凝土。 |
