1）变电所安装技术要求
　　（1）基础制作
　　①设备基础预埋件施工必须与装修层施工配合进行，在预埋件拼装、调整、固定等工序完成后进行混凝土浇注，整个工序完成后应保证装修地面与预埋件顶面平齐，且平直度满足设备安装要求。
　　②预埋件与其相应安装设备间的接触面应平整。
　　③槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面应平整、焊接牢靠。
　　④基础预埋件通过膨胀螺栓固定在结构层上，设备通过底部安装螺栓固定在装修层上。结构层及装修层的强度应保证在变电所设备运输、安装过程中不被破坏。
　　（2）运输、装卸和存储
　　①变压器在运输过程中不允许有摇晃、碰撞和移动的现象，倾斜度不得大于15度。
　　②开关柜（含35kV开关柜、1500V直流设备、整流器柜、排流柜、钢轨电位限制装置等）和交直流电源装置在运输过程中应保持直立放置，装卸时每次只能吊装一面。
　　③产品的运输和装卸应严格按照国家有关装卸规程和产品的安装使用说明书进行。
　　④变压器、35kV开关柜、1500V直流开关柜、整流器柜、排流柜、钢轨电位限制装置和交直流电源装置均应直立存放，不能叠放。存放地点应保持干燥，并通风良好。
　　⑤在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接从车上推下，且电缆盘不应平放。
　　⑥电缆盘滚动时必须按照电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向进行。
　　⑦电缆存储时应分类集中存放，并标明电缆型号、电压等级、规格、长度等，电缆盘之间应有通道，电缆存放处不得有积水。
　　（3）变压器的安装
　　①变压器就位以后，其基准线应与基础中心线吻合，主体应成水平状态，最大水平误差不应超过2mm。
　　②变压器就位后应进行器身检查，如外观有无损伤、连接是否松动、绝缘是否损伤等。
　　③按设计图纸、产品使用说明书及有关标准规范进行接线，接线后应对各回路进行校线检查。
　　④变压器安装工作全部结束后，应及时填写设备安装技术记录，并对变压器进行相关电气试验。
　　（4）变电所柜体安装
　　①1500V直流设备（包括直流开关柜、负极柜、整流器柜、整流器边柜）采用绝缘法安装，其它设备（35kV开关柜、交直流电源装置、钢轨电位限制装置等）采用非绝缘法安装。
　　②屏/柜就位后，应检查屏/柜本体及屏/柜内的设备或电器与各屏/柜体之间的连接是否牢固，外观有无损伤，绝缘是否良好，屏/柜安装位置是否符合设计规定等。
　　③屏/柜单独或成列安装时，其垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两屏/柜顶部水平偏差应小于2mm，相邻两屏/柜面的屏/柜面偏差应小于1mm，成列屏/柜面的屏/柜面偏差应小于5mm，屏/柜间的接缝偏差应小于2mm。
　　④按设计图纸、产品使用说明书以及有关标准规范进行接线，接线后应对各回路进行校线检查。
　　⑤引入屏/柜的电缆接线应排列整齐、美观。电缆芯线应标明回路编号，编号正确、字迹清晰。
　　⑥所有直流设备的框架应连成一体。
　　（5）线缆敷设
　　①电缆支架应遵循设计图纸及国家有关规定和标准制作。
　　②电缆桥架及其连接件和附件的质量应符合国家现行有关技术标准。
　　③电缆敷设时，电缆应从屏/柜的上部引出，不应将电缆在桥架、支架和地面进行拖拉摩擦。电缆不应有铠装压扁、绞拧和护层折裂等机械损伤。
　　④电缆敷设应采用人工敷设。
　　⑤电缆终端和接头制作、光缆尾纤熔接应严格遵守国家标准及制作工艺规程。
　　⑥电缆在爬升和转弯前后、以及进屏/柜前应进行电缆刚性固定，电缆进出构筑物时应穿套管（PVC）保护，通信电缆应穿UPVC管敷设，光缆应穿硅芯管敷设。
　　⑦电缆在每个悬挂点处应固定。
　　⑧电缆支架类型应统一，空间应适当考虑预留。
　　⑨紧固件应抗震、耐腐蚀，对基材破坏小。
　　⑩电缆标牌应清晰、准确。
　　（6）接地
　　①接地电缆、接地线、接地扁钢等不应用作其他用途。
　　②接地线及其连接应保证牢固、可靠、安全、接触良好。
　　③设备接地连接应牢固、可靠，并采取防腐措施。
　　④设备基础框架与支线接地扁钢应可靠焊接。
　　⑤设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，然后与接地扁钢牢固焊接。
　　⑥交流电气设备屏/柜的金属外壳框架接地应满足设计图和国家现行标准规范的要求。
　　⑦直流电气设备的金属外壳框架不能直接接地，其接地处理应严格按照设计图要求进行。
　　⑧变压器外壳与变压器本体应连接成一体，并通过接地电缆与接地母排相连。
　　⑨电缆桥架和支架接地应按照设计图和国家现行有关标准要求进行。