电气工程师考试经验-建筑电气安装工程的常见问题与解决对策
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1、常用电气主要设备和材料问题及解决对策
民用建筑电气安装工程中，常用电气主要设备和材料存在以下问题：
（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；
（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；
（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；
（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板厚度不够，影响箱体强度耐腐蚀性达不到要求；
（5）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
针对上述问题，在电气设备、材料进入施工现场后，保管员、材料员、质检员应协同监理工程师，检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
2、电线管敷设的问题及解决对策
由于建筑施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够等方面的原因，电线管敷设存在以下问题：
（1）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管；
（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”，管子转弯不按规定设过渡盒；
（3）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；
（4）钢管不接地或接地不牢；
（5）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；
（7）明暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
可采取以下解决对策：
（1）严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；
（2）配管加工时要掌握：明配管只有一个900弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个900弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；
（3）镀锌管和薄壁钢管内径小于等于25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器，PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热，做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；
（4）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒，此盒方便穿线，但不允许接线；
（5）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊，直径小于等于32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接，连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
3、配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题及对策
配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋中常见问题主要是配电体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位吊扇钩盒偏差大；现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
解决对策主要有：
（1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m；
（2）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要24小时时刻盯住PVC配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；
（3）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用10#圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圈与钢筋缓缓地折成90度，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90度，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中已，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈漆防腐 |
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