确定所要分析的起始事件，针对起始事件设计其安全功能，描述导致事故发生诸事件的序列，绘制事件树。

　　4.3.3.6 故障树分析

　　故障树分析可分为定性和定量分析，定性分析时，用布尔代数简化故障树，求取最小割（径）集并作结构重要度分析。定量分析时，收集故障率数据，利用最小割（径）集求取顶上事件发生的概率。

　　故障树分析步骤及方法见GB7829.

　　4.4 安全评价的结论及建议

　　4.4.1 设计阶段安全评价的结论及建议

　　4.4.1.1 只要通过评价的第一阶段和第二阶段，则为设计合格，达到了安全设计的要求。

　　4.4.1.2 三阶段的安全评价后，提出消除或减少危险的措施和建议，其内容包括两个部分：

　　a.必须进行整改的项目和安全措施。

　　b.建议增加的安全措施。

　　4.4.2 生产阶段评价结论及建议

　　4.4.2.1 通过三阶段安全评价后，对生产过程中危险因素详尽分析和预测，找出消除或减少危险的措施。其内容包括两个部分：

　　a.必须进行安全技术改造的项目和应采取的安全措施。

　　b.建议采取的安全措施和手段

　　安全检查表的建表原则

　　光气及光气化产品生产装置安全检查表，主要依据我国有关法规，根据生产厂家的实际情况，同时参考国外有关资料编制而成。其主要内容是对工程项目的整体有较大影响的内容，检查条款中分为必须达到和应该达到两种，必须达到的条款标以“△”。

　　A2 安全检查表的内容

　　光气及光气化产品生产装置安全检查表分为设计阶段和生产阶段两种类型安全检查表。

　　设计阶段安全检查表的内容主要考虑以下方面：场地条件、安全设计。

　　生产阶段安全检查表内容考虑以下方面：场地条件、安全设计、运行管理、安全管理。

　　A3 安全检查表的使用方法

　　在设计阶段和生产阶段进行安全评价时，应按安全检查表中规定的内容，逐项检查，对于检查条款，以“是”或“否”回答。“是”表示符合条件，以“√”表示，“否”表示存在问题；有待于进一步改进，以“×”表示。对于该厂不涉及的内容，以“○”表示。

　　1条款为对于新建、扩建、异地改建的工厂必须达到的地理条件。

　　B2.1 火灾、爆炸及毒性危险指数。

　　B2.2 火灾、爆炸性毒性危险指数补偿计算。

　　B2.3 系数的选取。

　　C1 火灾、爆炸危险指数

　　C1.1 物质系数

　　根据物质的两个物化性质—燃烧性（Nf）和化学活动性（Nr）来确定。

　　C1.1.1 装置的单元中存在一种以上的重要物质时，应分别确定其物质系数，取单元中最高的物质系数。

　　C1.1.2 可燃性粉尘的物质系数是由爆炸强度来决定的。当已知粉尘的两个参数（最大压力上升速度和最高爆炸压力）时，确定系数。

　　C1.2 一般工艺危险性系数的确定

　　C1.2.1 化学反应

　　C1.2.1.1 放热反应

　　a. 加氢、水解、异构化、磺化及中和反应，系数取30

　　b. 烷化、胺化、缩合、氧化（有强氧化剂时，系数取100）及聚合反应，系数取50.

　　c. 卤化反应，系数取75.

　　d. 硝化反应，系数取125