设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。

　　--致密性试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。

　　一、管道压力试验

　　(一)液压试验

　　液压试验一般都是使用清洁水作试验。

　　对于不锈耐酸钢钢管，试验用水的氯离子含量不应大于25×10-6。

　　当用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

　　--管道试验压力的确定

　　1)承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;

　　2)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

　　Ps=1.5P[σ]1/ [σ]2

　　式中 Ps-试验压力(表压)(MPa);

　　P-设计压力(表压)(MPa);

　　[σ]1-试验温度下管材的许用应力(MPa);

　　[σ]2-设计温度下管材的许用应力(MPa)。

　　当[σ]1/ [σ]2大于6.5时取6.5。

　　当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

　　(二)气压试验

　　对不适合作水压试验的管道，如管道内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满水的容器，可用气压试验代替水压试验。

　　--承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍;

　　--真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

　　--气压试验可以分为两种情况，一种是用于输送气体介质管道的强度试验，一种是用于输送液体介质的严密性试验。

　　气压试验的方法和要求

　　(1)气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体。

　　使用气压作管道强度试验时，其压力应逐级缓升。

　　当压力升到规定试验压力一半时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压的10%逐级升压，每升一级要稳压5min，一直到规定的试验压力，再稳压5min，经检查无泄漏无变形为合格。

　　(2)使用气压作管道严密性试验时，应在气压强度试验以后进行。若是气压强度试验和气压严密性试验相结合进行，可以节省很多时间。如当气压强度试验合格后，将该系统的气压降至设计压力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊缝和接口，如果没有发现气泡现象，说明无泄漏，再稳压30min，如压力不下降，则气压严密性试验为合格。

　　(3)用于试验氧气管道的应是无油质的空气;

　　(4)气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时采用的安全系数不得小于2.5。

　　(5)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，有些管道还要做一些特殊试验，

　　例如：

　　--真空管道要做真空度试验;

　　--输送剧毒及有火灾危险的介质，要进行泄漏量试验。

　　二、设备压力试验

　　(一)水压试验

　　水压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。虽然也可用试验温度低于其沸点的各种液体进行试验，但应用最广泛的是水压试验。

　　(1)设备水压试验压力的确定

　　1)水压试验压力按下式确定：

　　Ps=1.5 P(且Ps≥P+1)

　　式中 P--设计压力(MPa);

　　Ps--试验压力(MPa)。

　　2)当设计温度≥200℃时，内压容器的试验压力按下式计算：

　　Pt= Ps [σ] / [σ]t

　　式中 Pt--设计温度≥200℃时的试验压力;

　　Ps--低、中压设备按 1.25P确定的试验压力(MPa)，高压设备按1.5P确定试验压力;

　　[σ]--试验温度下材料的许用应力;

　　[σ]t--设计条件下材料的许用应力;

　　(二)气压试验

　　(1)设备气压试验的方法及要求

　　1)气压试验危险性比水试验大得多，应采用有效的安全措施。

　　2)气压试验时，压力应缓慢上升，当达到规定气压试验的50%时，压力应以每级10%左右的试验压力逐级上升(每级保压3min)至试验压力。保压5min后，无渗漏无变形为合格。