第三节 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

　　一、吹扫

　　工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：

　　--不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

　　--管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。

　　--吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。

　　(一)空气吹扫

　　--工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

　　--吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

　　--吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

　　--空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

　　(二)蒸汽吹扫

　　--蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

　　--蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

　　--蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

　　--蒸汽吹扫应按通蒸汽--缓慢升温暖管--恒温1h--吹扫--停气降温--再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

　　二、清洗

　　1.水清洗

　　(1)工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

　　(2)冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10-6。

　　(3)管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s。

　　(4)管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。

　　(5)管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

　　2.油清洗

　　(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　(2)润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗;不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　3.酸洗

　　在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量表面活性剂组成。

　　(2)蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

　　(3)管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

　　(4)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏――脱脂――冲洗--酸洗--中和――钝化--冲洗--干燥――涂油和复位。

　　(5)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗。

　　(6)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。

　　三、脱脂

　　--在安装施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。

　　(一)脱脂剂

　　工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。

　　碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。

　　二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。

　　溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。

　　脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。