--了解焊接的接头、坡口类型

　　(一)管材的坡口与组对

　　1.管材的坡口

　　(1) 管材的坡口

　　管材的坡口有以下几种形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。

　　1) I型坡口

　　--I型坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不需要倒角;

　　2) V型坡口

　　--V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为600～700，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右;

　　3) U型坡口

　　--U型坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20~60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右;

　　(2) 坡口的加工方法

　　坡口的加工方法一般有以下几种:

　　1)低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口;直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整;

　　2)中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口;

　　3)有色金属管，用手工锉坡口。

　　2.接头组对

　　(1) 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、重皮等缺陷。并对其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊;

　　(2) 管口处理 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。铬钼钢管管壁厚≥6mm时，焊前应当预热。铜、铝管用砂布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔预热;

　　(3) 管段组对可以在专用的胎具上进行，也可采用组对机。施工现场常在平台或平地上进行。

　　四、焊接质量检验

　　(一)焊接质量检验的内容

　　--焊接材料的检验;焊接设备的检验;焊后质量检验。

　　(二)焊接后质量检验

　　在工程中对于焊接质量的检验，一般多用无损探伤检验来提高检验的可靠性。

　　1. 射线检测(RT)

　　x射线发射管发出具有强大穿透能力的x射线，照射到需探伤的工件上，工件的背面放有装在暗匣中的x光软片。

　　--金属中有气孔、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点;

　　--通常x射线可检查出的缺陷尺寸不小于透视工件厚度的1.5%-2.0%(即灵敏度)。

　　--x射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。

　　--缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

　　2. 超声检测(UT)

　　超声法的优点是：

　　--超声波检测可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价;

　　--超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)故可用其探测大厚度工件;

　　--对确定内部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性质等参量较之其他无损方法有综合优势;

　　--特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高;

　　--仅需从一侧接近试件;

　　--设备轻便对人体及环境无害，可作现场检测;

　　--所用参数设置及有关波形均可存储供以后调用。

　　--主要局限性是对材料及制件缺陷作精确的定性，定量表征仍须作深入研究;对试件形状的复杂性有一定限制。

　　3. 涡流检测

　　涡流检测的主要优点是：

　　--检测速度快，线圈与试件可不直接接触，无需耦合剂。

　　主要缺点是：

　　--只限用于导电材料，对形状复杂试件难作检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。

　　4. 磁粉检测(MT)

　　当被磁化的铁磁性材料表面或近表面存在缺陷(或组织状态的变化)从而导致该处的磁阻有足够的变化时，在材料表面空间可形成漏磁场。将微细的铁磁性粉末施加在此表面上，漏磁场吸附磁粉形成痕迹显示出缺陷的存在及形状，是为磁粉检测。

　　磁粉检测的优点是：

　　--能直观显示缺陷的形状大小，并可大致确定其性质;