5.利用机床参数维修数控机床

无论哪个公司的CNC系统都有大量的参数，这些参数设置正确与否直接影响到数控机床的正常使用和性能的发挥。然而在机床使用一段时间后，有些参数需要适当的调整或重新设置，否则会影响机床的使用性能。

应用案例：一台工业型数控车床，配备了华中世纪星系统H N C-21T数控装置，在加工零件时Z轴方向尺寸不对。在排除了程序错误后，断定此故障是由于机床定位精度有问题，接着检查反向间隙正常后，确定丝杠有螺距误差。由于螺距误差可用参数补偿，因此采用修改机床参数的方法来修复。修复过程如下：

(1)在测量前开机进入系统，依次按“F3参数”键、再按“F3输入权限”键进入下一子菜单，按F1数控厂家参数，输入数控厂家权限口令，初始口令为“HIG”，回车再按“F1参数索引”键，再按“F 4轴补偿参数”键，移动光标选择“轴2”回车，即进入系统Z轴补偿参数界面，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零。按“Esc”键，界面出现对话框“是否保存修改参数?”，按“Y”键后保存修改后的参数。按“F10”键回到主界面，再按“Alt+X”退出系统，再重新进入系统。

(2)已知Z轴的行程为500mm，补偿间隔为50mm，移动轴内部当量为1μm，参考点位置为0，利用步距规及百分表或激光干涉仪测量各补偿点的数据(测量时先回参考点)，其中工作台向负向移动时各测量点数据如下：

-500.14，-450.11，-400.1，-350.08，-300.05，-250.06，-200.04，-150.02，-100.01，-50.005，0

工作台向正向移动时各测量点数据如下：

-500.20，-450.18，-400.15，-350.12，-300.10，-250.10，-200.07，-150.06，-100.04，-50.05，0.03

(3)根据公式：“螺距误差补偿值=机床指令位置-机床实际位置”，计算螺距误差补偿值。工作台向负向移动是各测量点(各测量点的位置由负到正排列)的螺距误差补偿值为(单位：μm)：

140，110，100，80，50，60，40，20，10，5，0

工作台向正向移动时各测量点(各测量点的位置由负到正排列)的螺距误差补偿值为(单位：μm)：

200，180，150，120，100，100，70，60，40，50，-30

(4)将补偿参数填入系统。进行双向螺距误差补偿时，反向间隙为0，螺补类型为2，补偿点数为11，参考点偏差为10，补偿间隔为50000，偏差值的填写应先输入正向数据，后输负向数据，偏差值0为200，偏差值1为180，偏差值21为0。

(5)退出系统重新进入，试车工件，故障现象消失。

二、结束语

数控维修还有许多检测方法和维修手段，在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊，甚至根本无报警或者无规律，我们应该根据实际情况现场分析，检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，把问题判断准确，用最有效、最省事的方法把故障排除。