3．2．3 专用仪器检测法

仪器检测法及采用专门的液压系统故障检测仪器来诊断故障，该仪器能够对液压故障作定量的监测。国内外有许多专用的便携式液压系统故障检测仪、测量流量、压力和温度，并能测量泵和马达的转速。

3．2．4 状态检测法

状态检测用的仪器种类很多，通常有压力传感器、流量传感器、速度传感器、位移传感器和油温检测仪等。把测试到的数据输入计算机系统，计算机根据输入的数据提供各种信息及技术参数，由此判别出某个液压元件和液压系统某个部位的工作状况，并可发出报警或自动停机等信号。所以状态检测技术可以解决仅靠人的感觉器官无法解决的疑难故障的诊断，并为预知维修提供了信息。

状态检测一般适合用于下列几种液压设备：

（1）发生故障后对整个作战影响较大的液压设备和自动线。

（2）必须确保其安全性能的液压设备和控制系统。

（3）价格昂贵的精密、大型、稀有、关键的液压系统。

（4）故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的液压设备和液压控制系统。

4 液压故障分析

当一个复杂的液压系统出现故障时，绝不可能将所有的液压元件都逐个拆开来检查，也不能漫无边际地乱拆、乱查，而只能根据故障现象，分析故障产生的原因，找出引起故障的缘由，然后进行拆卸、检查和排除。

4．1 设备故障分析

我们首先列出液压设备的各种故障，用逻辑推理、判断、找出需要检修的液压元件，然后列出以不同元件为检验对象的液压系统，为液压件的检验提供方法。以下给出了设备故障的一般排除顺序。

第一步：执行机构在启动时，明确已产生的故障。如运行速度不符合要求，输出的力不合适等。不论出现那种故障，都可以指出故障的基本方向，如流量、压力、方向、方位等。

第二步：查阅液压系统图。从系统的每个组成，可识别每个元件在系统中的作用。

第三步：列出对故障可能发生影响的元件目录。如液压缸慢速，可认为是流量不足所产生，尽管这种故障可能是由于压力不足引起的，但基本故障应是流量，应列出对液压缸流量可能造成影响的元件目录。如缸本身的泄漏、压力控制阀泄漏过大等。

第四步：从元件目录中列出检查的重点和部位，进行初步的试验，并进行整理。

第五步：在完成初步检验的基础上，进行调整与校正，并判断反常信号，如过高的温度、噪声过大、有振动等。

第六步：根据初步检查中所找出的不合适元件，进行修理和更换，如果初步检查未找出不合适的元件，则应利用各种附加仪器对每个零件进行更彻底的检查。

第七步：在重新启动设备前，要考虑每个元件对故障的影响，并防患于未然。如油液不清洁而引起的故障，则可预料到故障的进一步发展，并采取措施，如系统元件有爆裂，则可能是碎片进入系统。必须将碎片清除掉。

4．2 元件故障分析

当系统检查确定是元件故障时，应就元件进行分析。元件故障产生的原因有很多种，各种情况都有可能发生，为此，当判定是某一个元件故障时，应根据现象进行正确地分析。其它情况如工作压力不足、系统流量不足，冲击过大、油温过高、噪声过大等，可参考液压元件故障分析有关资料。

5 结论

由于液压系统固有的优越性，以及在武器装备中的广泛应用，其故障分析及修理也就越来越显得重要了。论文对液压系统失效形式及故障机理进行了分析。在此基础上，较详细地讨论了现代武器装备液压故障诊断方法与分析策略，以便工程维修人员将来能在短时间内及时排除液压故障，使武器装备恢复应有的战斗力。当然，也正因为液压系统的固有特点，它与机械，电气传动设备故障诊断理论和方法有较大区别，因而还有大量的理论与实际应用问题有待进一步的研究和探索。