排除方法：

①检查排除开模相关条件引起的故障。

②加大开模一段压力及速度，润滑后，重新在手动状态下开模。

③在系统额定压力内调高系统压力，手动状态下打开模具后，恢复原系统压力及各相应参数。

④调模是在无负荷状态下进行的，上述两种方法未奏效时，唯有松开头板前哥林柱螺母，松开模具后重新安装螺母，调整动、定板间平行度。不要试图用调模机构在锁模状态下强行开模，否则会导致锁模机构无谓损坏，如：断链条、损坏链轮，甚至损坏调模马达。

⑤严格按照调模步骤调整容模空间及锁模力大小，当装模试啤一段时间，模具升温膨胀，锁模力增大后，注意及时调整容模量，使锁模力回到原来的值，避免开模故障。

⑥减少锁模停机时间，停机前切记将模具打开，万勿在锁紧模具的情况下停机。

（4）肘杆（或曲肘）机构零件严重磨损或损坏

排除：更换严重磨损或损坏的零件。

3飞料

飞料在生产中时有发生，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：

（1）射嘴身与鹅颈接合部位飞料

①模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈接合部位松动而飞料。

排除：重调中心。建议模具设计时加装与头板预射孔相符的定位圈。

②制造质量问题。射嘴身与鹅颈锥面配合不好，导致飞料。

排除：拆下射嘴身，先清理干净射嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨之。

③射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。

排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度（约300℃以上），再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。

（2）射嘴与模具入水口接合处飞料

①模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。

排除：重调中心。

②模具入水口与鹅颈射嘴不相符；其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。

排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时，应按标准制作。

③射料时扣咀力不够。

排除：检查排除扣嘴油路故障，适当增大扣嘴力。

④离嘴后，射嘴头部有锌液滴漏。

排除：清理滴漏锌液，适当延长离嘴延迟时间或设法改善入水口处冷却条件。

（3）模具分型面处飞料

①容模位置未调好，模具未锁紧。

排除：重新调整锁模力。

②机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。

排除：更换或修复严重磨损的机铰部分零件。

③模具本身平行度不好或者模具多次使用后严重磨损。

排除：修复模具。

④动、定板间平行度未调整好或使用后出现偏差。

排除：重调动、定板间平行度至符合要求。

4锤头卡死

分析：锤头与司筒在室温状态下制造，配合间隙约为0．15mm左右，工作时在410℃左右，由于升温热胀，锤头外径会膨胀，而司筒与鹅颈因壁厚，胀大趋势很微小，这样高温工作情况下，锤头与司筒工作间隙仅为0．03～0．06mm左右。如果温度过高（450℃以上）会导致锤头与司筒间隙进一步减小，以至由间隙配合变为过盈配合，发生锤头卡死之故障。所以锤头卡死可能的原因有：

（1）压室、炉温过高导致锤头卡死

预防方法：严格控制料温。导致料温失控的原因有几方面：①热电偶②温控器③燃烧机。三者任何一方面出现故障都会导致料温失控，所以压铸时应根据锌液表面情况判断料温；扒去锌液表面浮渣，如果液面清亮，呈银白色，不挂铁枝，表面比较缓慢氧化结渣，则表明料温合适；若液面暗红，表面很快氧化结渣，则表明炉温过高，或用便携式测温仪复测料温，当发现超过430℃时，应从上述三个方面查找造成温度过高的原因，予以排除。

（2）坩埚内锌液面浮渣过多，液面过低

排除：应扒去浮渣，及时添加锌料，保证液面不低于坩埚表面1寸。