排污装置

锅炉运行时，锅水中所含的各种杂质会不断析出。如果不及时加以排除，日久厚积在锅炉受热面上，影响传热效果，不但浪费燃料，而且引起受热面金属过热，甚至烧坏，发生事故。

一、 排污的作用和分类

为了避免这些弊病，通常的措施是将浓缩的锅水排出一部分，俗称“排污”，因此在锅炉受压元件的最低处和蒸发面附近应该设置排污装置。锅炉经排污后重新补入给水，使锅水被“冲淡”，降低锅水含盐量和杂质，符合国家所规定的锅水标准，达到安全运行的目的。排污装置的分类一般分定期排污和连续排污二类。

(一)定期排污

装设在锅炉受压元件最低处的排污装置，一般采用定期排污方法，定期排污装置一般是由两只串联的排污阀和排污管组成。常用一只快开式排污阀和一只慢开式排污阀，对锅炉进行周期性的排污。通过定期开启排污阀，把积聚在锅炉底部从水中析出的盐类和泥垢排出。

(二)连续排污

由于锅炉中各种盐类在锅筒蒸发面附近的浓度最高，所以较大的锅炉在该处还装设表面排污装置，从而有效地把锅水中油质泡沫和盐类的浓度降低，从而避免炉水产生泡沫，提高蒸汽品质。表面排污装置一般采用连续排污的办法。

由于锅炉里的水不断蒸发变成蒸汽逸出，而炉水中所含的盐类物质却仍然留在炉水中，因此，炉水中的含盐量逐渐增加。在蒸汽泡上升时，连同周围这部分含盐高的炉水一起升至蒸发面，蒸汽泡破裂，放出蒸汽，而水仍留在蒸发面附近。虽然这些含盐量高的水因密度较大而有往下沉的趋势，但是却被不断产生的大量上升的蒸汽泡将它托住，或者将它顶回原处。因此，只有其中的一部分含盐量高的水沉至锅底和其余的炉水混合，大部分含盐量高的炉水仍然留在上锅筒蒸发面下100~200mm之间。

由于这一现象的不断重复发生，造成蒸发面下部分炉水的含盐量不断增加，并且大大地超过其余部分的炉水，若不将它排除，则它所含的盐量最终会扩散到其余的炉水中。因此，需要把这些含盐量高的炉水连续不断地排出去。在锅炉运行中，由于这种含盐量高的炉水连续不断地产生，所以需要连续不断地将它排出，这就叫做连续排污。为了排除此处的炉水，在上锅筒内安装了一根长度较锅筒略短的排污管，上面焊有多根长150毫米的短管，在每根短管的上端开有一个上大下小的锥形缝隙，污水就以这些缝隙中进入排污管。如图4.5-37所示。排污量应根据炉水的化验结果，并通过调节排污管上的截上阀或针形阀的开度来实现。

(三)排污的作用

不论工业锅炉给水品质的好坏，以及有无水处理，锅炉排污是必不可少的。否则，日久水中的盐类积污物累积起来是非常惊人的。同时，当锅炉水位过高时，通过排污可以迅速降低水位。

不排污可能产生不良后果：

1.锅炉水循环不良。

2.锅炉内壁结垢，传热不良，导致受热面局部过热面损坏。(P217)

3.由于传热不良，排烟温度升高，降低了锅炉的热效率。(P217)

4.锅水表面张力发生变化，导致水击、起沫和夹带水份情况产生。

5.使锅筒内表面腐蚀和苛性脆化。

6.使水位表连通管、锅炉给水管小孔，取样口等堵塞。

在下列情况下，也要进行锅炉排污：

1.发生异常蒸发。

2.故障时和煮锅以后。

3.某些锅炉在启动时，用来排除底部循环较差的冷锅水，以便加快锅水升温，加速水的正常循环。

4.锅炉检修或停炉时将锅水放尽。