包铝材料内外质地相差甚远，外包层为纯铝、内衬为杂铝，产品设计师选用此种材料的原意是既能满足外纯铝的装饰和防护作用，又由于内衬是硬质杂铝，故能满足强度要求，是一举两得的选择。但当外层包铝遭到破坏，此时所获的氧化膜会显现内衬杂铝的灰白色膜和包铝层的亮白色“花脸”，无法满足装饰要求，除非把包铝层全部用机械方法磨削去，才能获得一致的外观质量。为避免这类现象的发生，首先要向机械工艺师做好宣传工作，以便机械加工工艺中提出措施予以防备。

　　如何进行锌压铸件酸活化工序？

　　压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工艺

　　

氢氟酸	1.5%～2%
温度	l5～35℃
时间	l0～35s

氢氟酸不仅能溶解锌、铝的氧化物，而且对零件的挂灰也有清除作用，而对基体的溶解速度较慢。国内有的工厂使用硫酸与氢氟酸的混合液进行活化，含量各占l%；国外使用单一的硫酸溶液，含量为0.2%～0.75%，都能达到较好的酸活化目的，时间控制在制件表面均匀地出现细密气泡后取出为宜。如果在活化液中采用超声波搅拌，则可有效地防止挂灰的生成，活化效果更佳。

　　酸活化后宜应进行彻底的清洗，将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出，否则，在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时间越长，镀层结合力越低。