2011年注册化工工程师考试巩固试题之专业基础知识辅导（2）_注册化工工程师_复习指导

4. 变频器系统的运行情况

1997年7月，我厂在常一线泵和常二中泵电机上安装东芝A5P变频器后，运行情况与工频比较，如下所示：

（1）电机运行参数和节能情况的比较

节电功率＝（（39.160.82380）－（16.30.9168））1.73＝16846（W）

节电率＝（（39.160.82380）－（16.30.9158））/（39.160.82380）＝79%

节电功率＝（（44.60.8380）－（200.9121））1.73＝19688 （W）

节电率＝（（44.60.8380）－（200.9121））/（44.60.8380）＝83%

从比较表可以看出，使用变频器后既可满足生产需要，又可大量节能。

（2）控制精度的比较

在相同的工艺条件下，采用工频和变频运行时，绘出泵的出口流量波动曲线。泵采用变频调速后，流量控制精度非常高，记录仪记录的曲线为一条非常平稳的记录线。

5 .应用效果及经济效益分析

变频器投入运行以来，运行可靠，自动化程度高，节能效果显著，取得了良好的经济效益。

（1）工艺控制平稳：由于变频器的高精度调节，调节信号有高速传递性，减少了以前仪表控制带来的滞后现象，从而使系统控制精度提高，压力稳定，产品质量得到了提高。

（2）节能效果显著：按年8000小时计算，泵114/1年节约电量：节电率电动机工频功率工作时间＝79%21.11千瓦8000小时＝133415千瓦时泵109/2年节约电量：节电率电动机工频功率工作时间＝83%23.45千瓦8000小时＝155708千瓦时泵114/1和泵109/2共节约电费：节电量电价＝2891230.50＝144561元变频器改造费用为15万元，所以只需1年左右，就可收回投资。

（3）维护量减少：由于出口阀全开，电动机降速运行，使得管网压力下降，减少了工艺设备的泄漏，降低了机泵磨损，降低了电机的温升，设备维护周期延长。由于变频器代替了调节阀，解决了由于调节阀故障高给生产带来的影响，使仪表的维护量减少。

（4）系统实现了软起动：由于变频器具有软起动功能，减小了对电网的冲击。

6 .变频器应用时应注意的问题

（1）用变频器时一定要满足工艺的要求，在某种特定环境下，老装置的机泵因扬程、流量所限制，变频器不一定适用，且非变工况运行的机泵也不宜采用。不能千篇一律照搬，而应从工艺条件、机泵本身的参数出发而定。

（2）变频器调速时，需要电气、仪表、工艺、设备各专业人员密切配合，以保证变频器安全运行。工程技术人员在安装投用前要对有关专业人员进行培训。

（3）大多数生产装置的仪表控制阀大多采用风关阀。采用变频器后，风关改为风开调节，需要注意，以免造成事故。