a)洗涤吸收塔

　　常见的有填料塔、道尔型洗涤器、盘式洗涤器和流动床洗涤器等。

　　要求洗涤器应具有：气液相间的相对速度高，持液量大，气液接触面积大，压降小等特点。b)氧化塔

　　为加快氧化速度，空气必须以微细的气泡方式吹入，因而氧化塔多采用回转圆筒式雾化器，书p221图9-15示意图。此类回转筒的转速为500~1000r/min，其氧化效率(扫描此图)约为40%，较多孔板式高出2倍以上，其没有浆料堵塞的缺点。

　　2.改进的石灰石/石灰湿法脱硫

　　目的是为了克服石灰/石灰石法的结垢和堵塞，以提高二氧化硫的脱除率，开发了加入缓冲剂(如已二酸、硫酸镁等)的石灰/石灰石法。其原理前面内容已有阐述,此处不详讲。

　　3.喷雾干燥法

　　由美国JOY公司和丹麦的Niro Atomizer共同开发，国外多称为Joy/Niro法，是80年代发展起来的新脱硫方法。

　　(1)原理：该方法将吸收剂雾化喷入烟气中，吸收剂为分散相，烟气为分散介质。吸收剂采用石灰乳，雾化分散于烟气中，烟气中二氧化硫即与石灰乳雾滴发生反应生成CaSO3·1/2H2O。在五滴与二氧化硫反应的同时，雾滴中的水分被高温烟气干燥，因此生成物是粉状干料，全游离水分一般在2%以下，然后用除尘器进行气固分离，即达到烟气脱硫的目的。脱硫率达70%-90%。脱硫率与吸收剂的利用率有关，综合考虑两因素，一般控制吸收剂用量=(1.5-2.0)理论用量。

　　(2)特点：喷雾干燥法界于湿法和干法之间，和湿式石灰石/石灰相比具有如下优点：

　　① 流程简单，设备少，省去了一套处理装置;

　　② 运行可靠，生产过程中不发生结垢和堵塞现象;

　　③ 只要排气温度适宜，不产生腐蚀;

　　④ 能量消耗低，投资及运行费用小;

　　⑤ 对烟气量和烟气中二氧化硫浓度的适应性大。

　　(3)工艺流程：见书P222，图9-16。指出一点：吸收液的雾化，二氧化硫的吸收及烟气的干燥都在喷雾干燥器内完成。由于二氧化硫与吸收剂的反应主要发生液滴上，因而吸收剂的雾化状况，烟气同雾滴的接触状况和作用时间对二氧化硫的脱除和吸收剂的利用率有影响。