沉沙池一般设置在泵站或沉淀池之前，用以分离废水中比重较大的砂粒、灰渣等无机固体颗粒，使水泵和管道免受磨损和阻塞，同时也减轻沉淀池的无机负荷，使污泥具有良好的流动性，便于排放输送。

按照池内水流方向的不同，沉砂池可分为平流式和竖流式两种，其中以平流式应用最为广泛。近年来，曝气沉砂池也得到了推广应用。

一、平流沉砂池

这种沉砂池的构造如图3-14。他的上部过水部分，是一条加宽了的明渠，渠的两端设有控制闸板，池底设有1～2个倒棱台形的贮砂斗，斗底有带闸阀的排砂管。 平流沉砂池的主要设计参数如下：

（1）流量  当废水以自流方式进入时,应取最大小时流量;当用泵送入时，应取工作水泵的最大组合流量。

（2）分格数  分格数一般不小于2，并按方式运行。运行格数的多少随实际流量大小而定。

（3）流速  应控制在最大流速0.3m/s和最小流速0.15m/s之间，以保证比重较大的无机颗粒下沉，而让有机悬浮物随水流出。

(4）停留时间  流量最大时，废水在池内的停留时间不小于30s，一般为30～60s。

（5）结构尺寸  有效水深一般为0.25～1.0m，不大于1.2m；超高不小于0.3m；每格宽不小于0.6m；沉砂量依水质不同而异，对城市污水可按每106m3废水产生3m3沉砂考虑，对工业废水需由实验确定。贮砂斗容积一般按2日以内的沉砂量设计，斗壁倾角不小于550；池底以0.01～0.02的坡度坡向砂斗。

平流沉砂池的设计计算要点如下：

（1）池长由设计流量下的水平流速和停留时间按确定。

（2）过水面积F由设计流量Q和水平流速，按 确定。

（3）池子总宽B由过水面积和有效水深h2确定， ；单格宽度b由总宽和分格数n按b=B/n确定。

（4）计算沉砂池有效水深h2,确定保护高度h1。

（5）核算最小流速（即最小流量时的流速） （m/s）,如 为可行，否则应调整单宽b和水深h2。

二、曝气沉砂池

普通沉砂池因池内水流分布不均，流速多变，致使对无机颗粒的选择性截流效率不高，沉砂容易厌氧分解而腐败发臭。曝气沉砂池集曝气和除砂于一身，不但可使沉砂中的有机物降低至5%以下，而且还有预曝气、除臭、除油等多种功能。

曝气沉砂池（图3-15）是一个狭长渠道，沿渠壁一侧的整个长度上设置曝气装置。为增强曝气推动水流回旋的作用，可在曝气器的外侧装设倒流挡板。池底内侧设有集砂斗，池底以0.1~0.5的坡度破向砂斗。废水进入沉砂池后，在水平和回旋的双重推力作用下，以螺旋形轨迹向前流动。设计合理时，由曝气造成的横向环流有稳定的环流速度，足以保证较重的无机颗粒沉下，而较轻的有机颗粒悬浮于水中，并通过颗粒间的碰撞摩擦和水流的剪切力作用，把附着在砂粒上的有机质淘洗于水中，获得较为洁净的沉渣。

曝气沉砂池的主要设计参数如下：

(1)废水在池内的水平流速一般取0.08～0.12m／s，在过水断面周边的最大旋转线速为0.25～0.4m／s。

(2)废水在池内的停留时间取4～6 min，最大流量时为1～3min。

(3)有效水深取2～3m，宽深比为(1～l.5)：1，长宽比可达5：1。

(4)曝气装置多采用穿孔管曝气器，孔径2.5～6.0 mm，曝气管安装于池壁一侧距池底0．6～0．9m处，曝气量为0．2m3(空气)/m3(水)或1．5m3(空气)/m3(池容)h。

曝气沉砂池的设计计算要点如下：

(1)总有效容积V(m3)由最大设计流量Q(m3/s)和相应的停留时间t(min)计算。

(2)过水断面积F(m2)由Q和相应的水平流速v1(m／s)计算。

(3)池长L(m)由V和F计算。

(4)池总宽B(m)由F和有效水深h2(m)计算。

(5)空气需用量qa(m3/h)由Q和1m3废水所需空气量d(m3/m3)确定。