2　CFG 桩施工

2.1　工艺流程

钻机就位→成孔→钻杆内灌注混凝土→提升钻杆→灌注孔底混凝土→边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。

2.2　施工措施

（1）为检验CFG 桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺。

（2）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m 内进行振动捣固的措施。

（3）为做到水下成桩，要求钻杆钻至设计标高后不提钻，先向空心钻杆内灌注约8m 高的混凝土，然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，可基本做到钻头始终埋入混凝土内1m 左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误作法。

（4）做好成孔、搅拌、压灌、提钻各道工序的密切配合，提钻速度应与混凝土泵送量相匹配，严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积，使混凝土面经常保持在钻头以上1m，以免在混凝土中形成充水的孔洞。

3　试验与检验

3.1　复合地基试验

为检验CFG 桩施工工艺及复合地基加固效果，取得设计和施工的技术数据，进行了一点三桩复合地基和三根单桩静荷载试验，参数与工程桩相同。

三桩复合地基试验最大加载值为6500kN，单桩试验最大加载值分别为1700kN、1300kN、1300kN，加载程序和判定标准按规范要求。

3.2　复合地基承载力分析

（1）单桩强度控制的承载力标准值，取各试验点最大荷载或极限荷载的一半，则3根单桩平均承载力标准值为683kN。根据公式推算，复合地基承载力标准值为434kPa 》400kPa。

（2）取s/b =0.008对应的荷载确定三桩复合地基承载力标准值为630kPa ，远大于设计要求的400kPa。

3.3　静载和动测检验

3.3.1　静荷载试验

静压三根单桩复合地基和三根单桩试验结果表明：三根单桩复合地基静载试验和三根单桩静载试验的Q -s曲线、s -lg（t）曲线均未出现陡降迹象，按相对变形s/b =0.01确定复合地基承载力，单桩复合地基在标准值为400kPa 的荷载下沉降值与压板作用宽度之比s/b 分别为0.009、0.0096、0.004，其比值均小于0.01，表明单桩复合地基承载力满足设计要求。单桩静载试验在标准值为650kN 时，沉降分别为2mm、3.6mm、3.6mm，说明单桩承载力仍有很大潜力。

3.3.2　低应变动力试验

试验依据《基桩低应变动力检测规程》进行，检测桩数为总桩数20%。

3.4　检测结果

（1）CFG 桩桩体强度满足C20的设计要求。桩身结构完整的一类桩385根;桩身结构基本完整、桩身局部轻微离析、对桩的使用不构成影响的二类桩33根。一、二类合格桩共418根，占检测桩总数424根的98.58%。

（2）浅部断裂桩6根，占检测桩总数的1.42%，经开挖核实断裂在距桩顶0.5m 左右处，断裂处混凝土对接吻合，分析为剔凿保护桩头混凝土不慎所致。经清理后复测，发现下部桩身质量基本均匀完整，属合格桩

本工程静载试验表明：一点三桩复合地基高于3根单桩复合地基，也高于由单桩承载力标准值计算的复合地基，基本消除了断桩、缩径、夹泥等质量通病，表明本工程CFG 桩采取的施工工艺和技术措施是可行的。