6、合金窗半成品的制作：
　　6.1框件的制作、结构的控制措施：
　　6.1.1铝型材的加工下料：
　　生产条件及加工准备：
　　a.铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
　　b.铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。
　　c.用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求
　　所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
　　6.1.2玻璃的加工：
　　由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。
　　6.2玻璃胶作业的控制措施：
　　6.2.1准备工作：
　　a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
　　b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。
　　6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：
　　a.胶缝处基材的清洁。
　　b.玻璃垫上柔性胶条。
　　c.注玻璃胶必须用专用机械注胶。
　　d.静置和养护。
　　7、材料的供应：

　　7.1材料的质量检验：
　　材料是保证铝合金门窗质量安全的物质基础，本铝合金门窗所用的五大类材料即：框、扇材料、玻璃、玻璃胶条材料，防水胶材料和零配件。材料的质量好坏直接影响着铝合金窗的整体质量，因此，本工程在材料的质量上须严格把关，首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求铝合金门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为铝合金门窗工程质量达到优良提供保障。
　　7.2材料的物理、化学性能要求：