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岩土工程师考试精品资料:桩基础施工方案

www.zige365.com 2010-6-2 14:04:36 点击:发送给好友 和学友门交流一下 收藏到我的会员中心

二、导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适(大于导管内径1㎝),安装要正,不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。亦可安设特制活门代替止水球。

三、在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全长尺度,以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。

四、导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30~40㎝的距离,以便灌注混凝土时木球能冲出导管。

五、导管上的漏斗箱应有一定的高度,保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的距离,对清水护壁为3~4㎝,在泥浆护壁时应酌量提高。

六、在配制水下混凝土时,应符合下列要求:为防止灌注时发生卡管和露筋事故,使用的石料不宜过大,粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4;为了保证混凝土的灌注质量,混凝土每立方米水泥用量不低于350kg,使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。

3、为使混凝土有足够的流动性,混凝土坍落度可采用16~20㎝,如在钢筋密集处可使用小口径导管输送混凝土时,坍落度可增至22㎝。拌和时应严格控制水量,拌和时间不少于2分钟。

七、灌注水下混凝土时,开始第一次灌注是否能成功地用混凝土将导管内水压出,并顺利地埋住导管口,形成导管中混凝土与桩孔中的护壁浆的隔离,是决定灌注水下混凝土成败的关键,因此在开始灌注混凝土时应注意以下事项:开始藻注混凝土时,应先用一盘砂浆(即将配比中石子抽出)灌入止水球或特别活门上方,然后再将已拌好的混凝土倒入漏斗,避免混凝土在储备过程中将出口堵塞。开始灌注混凝土前,为保证有相当数量的混凝土能将导管下部埋置起来,阻止水侵入导管。

3、为保证灌注混凝土后能提升一节(1~1.5m)导管,并使导管下口埋在混凝土中的深度不少于1m,因此开始灌注混凝土时,除漏斗中混凝土储备够量外,并有三四辆小车储备,剪球后混凝土下砸,孔口翻浆待漏斗中混凝土快漏完时,及时灌注储备在小车上的混凝土。

八、在灌注水下混凝土时,应做好孔深和导管在混凝土中的埋置深度的测量记录。

九、当导管下口埋置深度到3m左右。或导管中混凝土下不去时,应立即提升导管。提升导管要求及时准确,混凝土埋置深度不宜太深,以免增加提升困难,提升时亦不宜过快,提升后导管的埋置深度不宜少于1m。

十、提升导管时先将顶上漏斗挪开,使导管能自由上提。拆下一节后再安上漏斗继续灌注混凝土。因此每次提升高度应与漏斗口标高相符。施工时可备几个长度不等的大小头铁管,在提升导管时调节使用。

十一、混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中。提升导管时应有专人撑握,不使倾斜,位移及将骨架钢筋挂住。如发现骨架上升时,应立即停止提升导管。使导管降落,并用力摇动使与骨架脱开。

十二、混凝土必须连续灌注,并掌握边灌注混凝土边提升和拆除上节导管,使混凝土经常处于流动状态。

混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到应灌注的标高或出水面层后一次拔出。

灌注混凝土时应扩大系数备料,如发生混凝土数量与灌注高度出入很大时,要及时研究处理。

十三、在灌注水下混凝土过程中,应有专人排除漫出之水,防止坍孔。

待水下混凝土终凝后,轻轻凿去顶面0.5m左右厚的部分(泥浆与混凝土混合部分),直到露出纯净混凝土面,再灌注接桩混凝土。

十四、灌注水位以上混凝土时,可改为普通混凝土的灌注方法。

十五、灌注混凝土桩未达到设计强度70%时,不得承受荷载,更不得在同一墩台上相邻位进行钻孔作业。除按规定采取快速脱模外一般灌注混凝土3天后,方可拆除护筒。

十六、混凝土灌注应有记录。灌入钻孔的混凝土至少要留取3个试块,供作抗压强度试验。

第五节钻孔灌注桩的各项质量标准

钻孔灌注桩完工后应符合下列各项质量标准:灌注桩混凝土的原材料配合比应符合有关规范、标准,坍落度及和易性应满足施工要求。在钢筋骨架上应设置垫块,确保钢筋保护层。

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