2010岩土工程师考试：双液压技术在可动传力桩中的应用

　　4、可动传力桩的工艺实现
　　4.1 可动传力桩的实现工艺
　　可动传力桩工艺技术在传统施工工艺的基础上，穿插加入了OG箱的投放工序、在后工艺中延伸扩展增加了双液压工序组，也就是说，插入一个随钢筋笼投放液压OG箱及外接管路并浇筑在桩底附近的予埋工序，另延伸增加一组对半成品桩底段施加液压、桩侧注浆二个并可重复或交叉使用的工序；其中的液压工序能实现对桩底段的予挤压压实、承载性能的予知及对比验证功能；液压注浆工序能实现对桩周岩土、沉渣的注浆加固功能；双液压工序及重复作业还可被用于桩土特性的研究、桩使用期的补救及压力监测等功能，将大大丰富可动传力桩的用途及桩研究的领域。
　　4.2 可动传力桩的工艺程序
　　4.2.1予估桩底段岩土性能及加固力、位移量的设定，确定OG箱的设计、制造；
　　4.2.2 常规桩成孔、清空后，根据事先确定的桩底段划分设定，将OG箱的上下底板与桩段钢筋笼主筋焊牢、将各种进出管路与OG箱上予留的接口连接好并敷设在钢筋笼中；
　　4.2.3 一同随钢筋笼将OG箱及管路投放在桩孔里并浇筑在桩身混凝土中；
　　4.2.4 待混凝土或者注浆物硬化达到设计强度的70%后，由地面上的液压油泵通过桩顶上的进液管及OG箱对桩段逐级施加液压，同时观测记录各级压力下的油压、油量、桩顶位移或桩身应变；
　　4.2.6 由地面上的液压注浆泵通过桩顶上的进浆管及OG箱对桩周及桩底压注水泥浆液，正常灌浆至设计浆量及设计压力，维持5-10分钟，同时观察记录压力表、注浆量；
　　4.2.5 再重复循环液压、注浆工序或交叉作业直至满足要求为止，多次注浆作业须设置相应根数的带单向阀的进浆管。
　　5、可动传力桩的用途
　　可动传力桩提供了一种新的技术工艺思路和可选择的新桩型，完善并丰富了桩型Ⅰ的施工工艺及验证测试方法，为桩基相关的勘察、设计、施工、检测、管理及科研等部门开创了新的天地，改善了基桩的可靠性，为提高桩的使用效率及安全管理开辟了新的方法。它有利于传统工艺下常见的欠缺之处如无法予处理及验证的管理技术等问题的解决，对大直径桩特别是重要性等级高、承载力及沉降等有特殊专用要求的桩的应用有重大改善和应用价值。该技术的适用性更强、专业化程度更高、技术含量更全，从而保证了生产出质量可靠、效益更好、让人放心的基桩产品。
　　可动传力桩（KDZ）工艺成果能有效提高、验证可动传力桩的承载性能与可靠性，通过改变桩底段及桩周土的可变动状态，充分挖掘了地下岩土的潜力使桩成为小变形、高承载、满足设计要求的高性能桩——可动传力桩（KDZ）——又可予知、又可加固、又可修复、又可验证。
　　可动传力桩的成果属新的桩基施工工艺新方法，它集桩底与桩侧改良与验证为一体的综合成套技术，应用范围广、推广价值高，可重点在大桩、地质复杂、技术条件差的工程中使用

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