一、 掌握灌注桩、预制混凝土桩和钢桩的主要施工方法和适用条件、工艺要求及质量标准

　　(一)、灌注桩：施工方法主要有干作业成孔、泥浆护壁钻(冲)孔、沉管灌注桩。

　　(二)、预制混凝土桩：施工方法主要有打入法和静力压入法

　　(三)、钢桩：包括钢管桩、H型桩、异型桩。规范7.5钢桩的制作。

　　(四)、适用条件：《建筑桩基技术规范》附录A

　　(五)、工艺要点及质量检查标准

　　灌注桩：

　　1、 成孔：

　　A、水下泥浆护壁：在孔口加设护筒(4~8mm钢板，内径大于钻头直径100mm)，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒高度1.0~1.5米。开始进行水下混凝土灌注时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。正、反循环泥浆比重要控制在1.02~1.25之间。钻孔垂直度应小于1%。孔底沉渣厚度：端承桩不大于50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩不大于100mm，摩擦桩不大于300mm。

　　B、沉管灌注桩：对于单打法：沉桩过程中经常探测管内有无地下水或泥浆;严格控制最后30s的电流、电压;管内灌满混凝土后先振动5~10s再拔管边阵边拔;有钢筋笼时，混凝土的塌落度宜采用80~100mm，素混凝土桩宜采用60~80mm。

　　C、干作业：螺旋成孔、人工挖孔、扩底成孔。

　　2、成孔验收后，进行钢筋笼制作、吊装、就位、固定，再经过验收，然后进行浇注。

　　3、水下混凝土浇注：混凝土要具良好的和易性;要进行配合比试验;塌落度控制在18~22cm;开始灌注时，为使隔水栓顺利排出，导管至孔底距离宜为30~50cm，桩径小于600mm时可适当加大;灌注中严禁将导管离开混凝土面。水下混凝土必须连续施工。

　　4、清理桩头。保证剔除浮浆高度。

　　l预制混凝土桩

　　2、 制作;现场、工厂

　　3、 起吊、运输、堆存：强度达70%起吊;100%方可运输;吊运平稳;堆放层数不宜超过四层。

　　4、 沉桩：包括锤击、振动、射水、静压等几个环节。

　　5、 接桩：桩的连接方式有焊接、法兰盘、硫磺胶泥三种，前两种各种土实用，硫磺胶泥实用于软土层。