2010年岩土工程师考试：清水混凝土质量控制措施分析

　　3.3.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
　　3.3.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
　　3.3.4保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤lmm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm.其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
　　3.3.5模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
　　3.3.6因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。
　　3.3.7模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相_致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
　　3.4混凝土工程
　　3.4.1在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7%，初凝时间6-8h.
　　3.4.2钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
　　3.4.3全部采用商品泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5-25mm，连续级配；选用P·042.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
　　3.4.4浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵人混凝土，每层浇注厚度>400ram，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
　　3.4.5楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
　　4.安全保证措施
　　现场除按高层建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作：
　　4.1钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。
　　4.2施T作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。
　　4.3拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否全部拆净，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。在施工中，严格按清水混凝土质量标准控制质量。在钢大模板设计时就做到了标准化、模数化，从而方便了支模操作，提高了生产效率，工程施工速度快、质量好。施工后的内筒剪力墙及楼板混凝土表面平整光滑，无质量缺陷，框架结构和剪力墙结构可以直接刮仿瓷涂料达到装饰要求，减少了抹灰工序，节约了工程造价，取得了较好的经济效益和社会效益。
　　5.结论
　　清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

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