2010年岩土工程师考试：清水混凝土质量控制措施分析

　　3.3.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
　　3.3.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板，对框架结构可选用涂塑九夹板或大块钢模板。本工程剪力墙采用钢大模板，楼板采用涂塑胶合板模板，采用钢管支撑体系。
　　3.3.4保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤lmm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm.其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
　　3.3.5模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
　　3.3.6因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。
　　3.3.7模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相_致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
　　3.4混凝土工程
　　3.4.1在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，同时要控制混凝土含气量≯1.7%，初凝时间6-8h.
　　3.4.2钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
　　3.4.3全部采用商品泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5-25mm，连续级配；选用P·042.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
　　3.4.4浇注前，要先在墙底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵人混凝土，每层浇注厚度>400ram，确保振捣密实并将气泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
　　3.4.5楼板混凝土采用平板振捣器振捣，待混凝土沉实后再复振一次，然后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
　　4.安全保证措施
　　现场除按高层建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作：
　　4.1钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。