2010年岩土工程师考试：混凝土箱涵产生裂缝的原因

　　（5）现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。底板、顶板浇筑速度可适当加快，而侧墙浇注速度不易过快。一般控制在25m3／h，分层振捣，每层厚30cm.混凝土浇注时的倾落高度控制在2m以内。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。
　　（6）改变了混凝土养护方法，设置了专人负责喷水。在浇注混凝土时就开始向模板上连续不断地喷水。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，在浇注过程中向侧墙模板喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大。顶板在最后一道收浆后，用草袋覆盖后洒水。养护时间14d.
　　由于采取了有效措施，加强了各个环节的控制与管理，消除了箱体侧墙裂缝产生的原因，施工进展顺利。竣工验收被评为优良工程。正式投入使用以来，运行情况良好。
　　4、裂缝原因分析
　　（1）对商品混凝土进行调查、分析
　　通过对材料进行抽样检验，没有发现质量问题。混凝土搅拌站距现场不到5km，混凝土运输与等候时间之和约为15min～25min，现场测定混凝土的坍落度为10cm～14cm，符合规范要求。又对混凝土试块进行抗压、抗渗试验，均符合质量要求，混凝土不存在质量问题。
　　（2）检查地基承载力情况
　　基底土质为粘土，开挖基坑后，由勘测院取三处土样进行试验，允许承载力分别为0.253MPa，0.276MPa，0.297MPa，都能满足设计要求。经计算，箱体对土基的作用力为0.048MPa.该段范围内没有软土地基。箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。因此，人工浇水养护不会对地基产生影响。通过以上分析，地基承载力满足要求，不会产生不均匀沉降。对箱涵顶面四个角点的水平监测，也没有发现有下沉现象。
　　（3）对支架进行检查
　　防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为钢架管支架，底下设置垫板。经检查，没有发现损坏、滑移等现象。
　　（4）由人工运送混凝土
　　先浇注底板混凝土计89m3，相隔5d后，再浇注侧墙及顶板混凝土计160m3.混凝土入模温度为8℃～25℃，凝结过程中的最高温度为35℃。浇注速度35m3／h，人工操作插式振动棒振捣。在顶板混凝土收浆后，用草袋覆盖，人工浇水养护。

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