09年岩土工程师考试辅导-某钢结构施工组织设计（三）

7.施工质量保证措施
7.1质量管理目标：
7.1.1贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。
7.1.2质量管理目标：国家质量验收合格标准。
7.2质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。
7.2.1成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。
7.2.2以现行ISO9001-2000版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。
7.2.3对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。
7.2.4建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：
1、板件切割机交底。
2、H型钢构件组立交底。
3、H型钢构件校正交底。
4、钢柱、钢梁组装交底。
5、涂装交底。
6、主钢构吊装交底。
7、檩条安装交底。
8、偶撑安装交底。
9、彩板按装交底。
7.3质量保证措施
7.3.1加工图翻样质量保证措施：
7.3.1.1工程部具有建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。
7.3.1.2设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。
7.3.2原材料质量保证措施：
7.3.2.1工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。
7.3.2.2原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。
7.3.3加工过程质量保证措施：
7.3.3.1公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。
7.3.3.2检验工作必须按设计要求、作业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。
7.3.3.3主要过程检验及检验手段：
a.钢板下料：
住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。
b.零件加工：
住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。
c.钢构件：
主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。 d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。

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