6.1.2.3制孔
钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532）、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求，见下表：

项目	允许偏差
同一组内任意二孔间距	±1.5mm
相邻两组端孔间距	±2.0mm
孔中心偏移	±1.0mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离	±15mm
连接同一组构件的任意二组安装孔的距离	±2.0mm
梁连端外侧安装孔距离	±3.0mm
支撑构件安装孔距离	±3.0mm

安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。
3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。
4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。
6.1.2.4 H型钢组立：来源：考试大
组立主要是指H型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500Ⅲ)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H型钢的组立精度要求见下表：

项目	允许偏差
H型钢截面高度	不大于±2.0mm
腹板中心偏移	小于2.0mm
端头平直	小于2.0mm
顶紧面间隙	小于1.0mm

安全措施：
必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
6.1.2.5埋弧焊接：
埋弧焊接主要是对H型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用H型钢自动生产线中的两台MHJ4000型门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接H型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。
1)必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。
2)焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。
6.1.2.6矫正：矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正的方法有H型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。构件及总后应达到的精度要求如下表：

项 目	允许偏差
	柱	梁
高度（长度）	±5.0mm	±5.0mm
扭曲	不大于8mm	不大于8mm
截面积尺寸	±3.0mm	±3.0mm
柱脚板平面度	3.0mm	/
端头板平面度	2mm	2mm
磨擦面平面度	1.5mm	1.5mm
加劲板、定位板位移	2mm	2mm

安全措施：
1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。
2)矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。
3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。
6.1.2.7构件组装
钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的H型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。
6.1.2.8组装件手工焊接：
焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
6.3.1.4要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11355和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的有关规定。
6.3.1.5翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于200mm，若距拼接处38mm内有空，拼接焊缝需打磨平整，短板、加劲板、地板等构件不得拼接。