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《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准的颁布实施，会使目前市场上相当数量的助磨剂不能在水泥生产中使用。水泥企业要以混凝土工程质量为重，使用真正能为水泥粉磨生产节能降耗、又不影响水泥质量的高效助磨剂。水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上，而粉磨工艺中的能耗大部分转化为热能，因此，粉磨工艺的节能增效，越来越重要。目前解决磨机节能的方法中，水泥助磨剂是有效途径之一。
从2005年开始，国内许多有研究实力和科技支持的外加剂生产企业，提前进行了适应新标准的助磨剂研发工作。一方面将粉体助磨剂改为液体助磨剂；另一方面将氯离子含量由少量（≤10%）降低到微量（≤1%）；与此同时，助磨剂的用量由原来的0.4%～0.8%，减少到0.1%～0.2%；真正带入水泥中的氯离子不超过0.01%，试验结果表明，水泥球磨机增产8%～10%，节电5%～10%。
4、把握市场，多用工业废渣。来源：考试大
水泥企业是一个经济组织，它要以盈利为目的，同时也负有不可推卸的社会责任。水泥工业每年消纳全国一半以上的工业废渣，为推动我国循环经济的发展作出了贡献。新标准中将水泥中的氯离子含量规定小于0.06%，同时考虑到鼓励再生资源（工业废渣）综合利用的情况，加注说明“当有特殊要求时，该指标由买卖双方协商确定”，这是在确保混凝土耐久性的前提下，给废弃物的再利用，保留了一定的空间。我们水泥企业可以根据当地的用户需求情况和实际建筑工程质量的允许程度，抓住机遇，增产增效。
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