设备安装工程的防腐、消音、防火
1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。
2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：
①、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。
③、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。
④、管道防腐层宜按下表选用。
管道防腐层结构　　　　　

3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。
4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。
5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。
6 、安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。
9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
10、设备安装时，不得采用明火施工。
11、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。
12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。
14 、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。
四、工程验收及质量保证措施
1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。
2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。
3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。
4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。
5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。
6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。
7、 通风系统试验应符合下列要求：
①、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；
②、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；
③、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；
④、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
⑤、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；
⑥、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。
8、 给水排水设备检验应符合下列要求：
①、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
②、管道坡度符合设计要求；
③、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；