三、管内穿线
1、作业条件
根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:
（1）、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
（2）、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2、材料要求
（1）、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
电缆外观应无扭曲、损坏现象。
对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。
检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
3、主要机具
丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、万用表、兆欧表、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测
操作工艺
a）选择导线
⑴、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
⑵、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
⑶、导线的分色:为了保证安全和施工方便,在线管出口处至配电箱、盘总开关的一
段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。
b)、穿带线
穿线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm 的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状, 使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
c)、扫管
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
d)、带护口
按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
e)、放线及断线
线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。
（3）剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长
的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
e)、管内穿线
管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
人穿线时,一拉一送,配合协调。
穿线时应注意下列问题:
①、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 |
