2010年注册岩土工程师：岩土水电灌浆施工组织设计施工工艺

5.施工顺序及施工工艺
　　5.1施工顺序
　　进场、施工前各项准备 → 临时设施 → 洞内清碴 → 锚杆 → 盖重混凝土浇筑 → 沿线溶洞、溶隙、断层等渗漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填细石混凝土（或砂浆、碎石）→帷幕灌浆孔造孔及灌浆（预埋？76mm孔口管）→ 检查孔 → 清理施工现场 → 出场。
　　1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
　　2.测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
　　3.造孔：风动冲击钻或电钻造孔，孔径不小于25mm.
　　4.安装锚杆：达到孔深并清孔后，插入22mm螺纹钢，长1.2m，外露0.35m，浇灌水泥砂浆。
　　5.2.2盖重混凝土浇筑施工工艺
　　工艺流程为：施工准备 → 洞内底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 盖重混凝土浇筑 → 养护。
　　2.混凝土拌制：混凝土设计标号为C15，拌制前必须对所用的当地砂石料、水泥和外加剂送科研部门进行配合比试验，根据实验数据设计合理的混凝土配合比，经实验室检验合格和监理工程师认可后方可进行生产。水泥、砂、石等原材料要有实验室检验合格证明。混凝土拌制时必须按配比对原材料进行严格计量，坚持过磅称重并保证砼搅拌时间，搅拌时投料顺序必须按粗骨料、细骨料、水泥、外加剂（我公司建议在水泥浆中加入贵州龙里高峡外加剂有限公司生产的NF-500高效减水剂）的顺序依次投料，原材料投量偏差不能超过规范所规定的允许偏差值。混凝土采用机械拌制，搅拌时各种材料要混合均匀，搅拌时间不得少于60秒。生产出来的混凝土必须进行坍落度测试和试块制作。拌制好的混凝土必须以最快的速度运至现场进行浇注，若因运输原因或其他原因，不能及时浇注时，需重新拌制方能使用，耽搁时间较长或不合格的砼严禁使用。
　　3.盖重混凝土浇筑：洞内底板冲洗干净，模板支护好后才可浇筑混凝土，
　　混凝土浇筑过程中需进行机械震捣，以保证混凝土的密实度。浇筑完毕作好养护工作。
　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填细石混凝土（或砂浆、碎石、模袋砂浆）
　　工艺流程为：施工准备 →测量放线 → 钻孔（孔径？150mm） → 混凝土拌制 → 回填细石混凝土→ 待凝，继续以上步骤，直至终孔。
　　1.施工准备：对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。
　　2.测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。
　　3.钻孔（孔径？150mm）：钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，然后将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。钻孔钻至溶洞时，应详细记录溶洞位置、是充填或空洞、脱空尺寸、洞内是否有水等。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm.
　　4. 细石混凝土（砂浆）拌制：细石混凝土设计标号为C15（砂浆标号C15），拌制前必须对所用的当地砂石料、水泥和外加剂送科研部门进行配合比试验，根据实验数据设计合理的混凝土配合比，经实验室检验合格和监理工程师认可后方可进行生产。细石混凝土坍落度要求大于14cm，细石粒径不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有实验室检验合格证明。细石混凝土拌制时必须对原材料进行严格计量，坚持过磅称重，保证混凝土搅拌时间，搅拌时投料顺序必须按粗骨料、细骨料、水泥、外加剂（我公司建议在水泥浆中加入贵州龙里高峡外加剂有限公司生产的NF-500高效减水剂）的顺序依次投料，原材料投量偏差不能超过规范所规定的允许偏差值。细石混凝土采用机械拌制，搅拌时各种材料要混合均匀，搅拌时间不得少于60秒。生产出来的混凝土必须进行坍落度测试和试块制作。拌制好的细石混凝土必须以最快的速度运至现场进行浇注，若因运输原因或其他原因，不能及时浇注时，需重新拌制方能使用，耽搁时间较长或不合格的混凝土严禁使用。

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