3.8、焊接弯管在组队时，应将各管节的中心线对准。先定位焊接，固定两侧的两点，将角度调整后，再定位焊接处，90度弯管定位焊接时，应将角度放大1-2度，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。
3.9、全部组队定位焊接完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。
(4)钢管及管件的检验
4.1、钢管的表面要求。
A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。
B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。
D、管材表面不得有机械损伤。
4.2、焊接的外观质量及焊接缺陷。
A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。
B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤； d、水压试验。
4.3、管道及管件内、外系统检验。
A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。
B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每 100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。
C、管道接口严密。D、管道外观检验以每50米一处抽查。
E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。
F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。
4.4、下管及管道放线检验。
A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定因由施工方案、管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。
B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。
C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。
(5)钢管的连接
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