2010年岩土工程师考试：某污水压力管道施工组织设计（二）

第五章关键施工技术、工艺及工程项目实施的
重点、难点分析和解决方案
第一节详细方法和工作程序
一、施工放样：
管道施工前先对管道中线、水准点、横断面的复核测量，并加设必要的中桩及水准点，对管段所需基准点用砼浇筑加以保护，测量精度要符合规范的要求。开挖前用全站仪对管道中线每20米测设控制桩并报测量监理工程师复核，开挖时再用经纬仪控制轴线。沟槽底高程测量应及时报监理单位复核。
二、施工措施：
（一）钢板桩支护
1、本工程开挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用钢板桩支护，特殊地段如：地质不良、边坡不稳或临近房屋结构物、边通车边开挖老路段，考虑需打钢板桩支护，钢板桩采用22#或24#槽钢，间距视地质情况、地下水高度等综合考虑，一般在20cm~80cm。
2、打钢板桩的操作要点：
⑴、钢板桩必须垂直紧密，桩间搭接采用咬口形式。
⑵、钢板桩采用22#或24#槽钢，用挖土机施打，打桩时板桩顶部应装桩帽，以防板桩顶部裂损。
⑶、钢板桩的入土深度应大于0.35h(h为挖土深度)，且不少于1.0米。
⑷、支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。
（二）降水
1、井点降水设备计划10套，采用单排井点降水，一般在基坑开挖前5天即开始安装，前3天开始运转降水。井点立管选用直径38毫米，长6米的无缝建筑钢管，井点管间距1米，一套总长不大于60米。
2、安装井点管应按下列步骤进行：
（1）井点管组装前应检查：
a、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；
b、滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；
c、轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；
d、各连结端的线牙应完好，涂抹黄油。
（2）根据井点管需要的长度，用束节连接接长，螺牙必须有足够的长度（不小于6-7牙）并用白漆麻丝或生料带围紧两端，防止滑牙、漏水脱节。
（3）组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。
3、布置总管应符合下列要求：
（1）总管联接用法兰对接，间衬4-5㎜厚的橡胶垫圈，也可用橡胶套箍和弧形夹紧，总管终端用套盖的封塞。
（2）总管和弯边管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物。
（3）总管布设应稳固，连接处不得漏水、漏气，总管与泵体连接处保持水平。
（4）冲沉井管按现场条件土质和机具情况选用下列方法：用带套管的水冲法或振动水冲法成孔，并有空气吸泥机配合排除泥浆，然后沉放井点管。
（5）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50㎝以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。
（6）关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。
（7）随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网灌底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌放井管内部，灌砂完毕，才可松掉井点管。
（8）灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井高度可距地面以下1米，孔顶用粘土封填0.5-1米，防止明水渗入。
（9）井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快入渗，则可以为此根据井管是畅通有效。
（10）冲枪孔工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2-0.5Mpa。水阀门打开，启动后将回水阀门关小到所需要的工作压力。
（11）若土层松散，土质较差，冲孔时为防止坍孔，可采用护口套筒，提高孔口位等方法以保护孔壁。
（12）若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将井管硬塞入土中。

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