2010岩土工程师考试：某县城供水项目工程施工组织设计（三）

（3）、砂的其他技术要求应符合有关规范的规定。
3、混凝土板的碎石：
（1）粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合有关规范的规定。
（2）路面的混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配，并应符合有关规范的要求。碎石最大公称粒径不应大于31.5mm.　
施工方法
1、混凝土配合比：
混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。并应按实验室配合比进行施工，以抗折强度作强度检验。用塌落度测定搅拌质量时，每一工作班应至少检查两次。
2、混凝土混合料的拌和：
1）拌和第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌和后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
2）搅拌机装料顺序，砂、水泥、碎石。进料后，边搅拌边加水。
3）混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
4）混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕。
3、混凝土拌和物的浇筑：
1）模板采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：
①、钢模板的高度与混凝土面板厚度一致；
②、模板高度的误差为±2mm，企口部或凹槽的长度误差±2mm；
③、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处不得陋浆。模板与混凝土接触的表面应用塑料隔离。
2）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、潮湿情况等进行全面检查。
3）混凝土拌和物的摊铺，还应符合下列要求：
①、混凝土面板的厚度不超过28cm，可一次摊铺；
②、摊铺厚度应考虑振实预留高度；
③、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。
4）混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：
①、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2．2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。
②、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
③、采用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
④、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板。如有下沉、变形或松动，及时纠正。
4、混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
5、混凝土面板做面
①、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；
②、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；
③、做面宜分二次进行。先找平抹平；混凝土表面无水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；
④、抹平后沿横坡方向拉毛压槽。
6、混凝土板养护
1混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护或塑料薄膜养护等方法。本工程采用湿治养护法。
2湿治养护：

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