本系统采用集中控制方式，PLC微机控制,液晶显示屏显示，设备运行、监视等常数设置等具有清晰的工艺流程画面，动态显示运行常数及水质变化情况；
1)单台设备配制工作仪表及监视仪表；
2)PLC微机全自动控制,模拟显示屏显示系统的运行工况（进、出水电导、进水温度、高压泵的开关、进水SDI值、进出水流量、压力等参数）；
3)反渗透设置高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。
4)反渗透高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。
5)高压泵出口设有一进口电动慢开阀,在高压泵启动时,电动慢开阀超前2秒钟启动,以防止反渗透装置的管道及膜元件受高压的瞬时冲击,而受损。
6)高压泵的启动为软启动,采用进口软启动器,有利于保护水泵,防止膜元件受高压泵启动时受瞬时高压的冲击。
7)进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。
8)电导仪及温度表：电导仪用于监测RO进出水电导率的变化情况,温度表显示RO膜在不同温度下产水量的变化。
9)高压泵：增压满足RO膜元件进水压力要求。
10)止回阀：主要用于停机后,防止RO压力管中的回压而损坏高压泵及泵前低压管道件。
11)产品水防爆膜,有利于保护膜元件,防止反渗透装置由于误操作而损坏系统管道及膜元件。
12)冲洗：系统中设置一台冲洗水泵,利用反渗透出水按设定时间 (8小时一次)自动进行膜表面的冲洗,以保持膜表面清洁度，减少反渗透装置的化学清洗次数，有利于延长膜元件的使用寿命。
13)液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱满时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。
14)余氯监测：定期对反渗透进水进行取样监测，主要用于监测RO进水余氯含量。
8.2.2 清洗系统:
反渗透清洗系统由清洗水箱、清洗水泵、清洗过滤器组成,在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗,当反渗透装置运行流量或压力下降10%时应配套相应的药剂进行清洗,反渗透装置的清洗为分段清洗。
8.2.3中间水箱及中间水泵:
中间水箱在工艺中用于储存反渗透装置的出水,配套中间水泵提升进入后级混合离子交换器(二级除盐系统)
8.3二级除盐系统:
二级除盐系统由混合离子交换器、树脂捕捉器及循环供水泵。
8.3.1混合离子交换器:
一级RO出水还达不到设计用水标准，在后级增设混合离子交换器，进行二级脱盐，混合离子交换器中由于阳树脂及阴树脂在同一离子交换器内混合，混合离子交换器相当于无数个复床的串联运行，经混合离子交换器处理出水电导率达用水标准，混合离子交换器出水设置电导仪在线监测，在出水不合格时起报警功能，同时自动完成系统中换床工作，失效的混床投入再生,混合离子交换器在系统中设置二套,一用一备,单台混合离子交换器设置一套树脂捕捉器用于防止混合离子交换器排水帽跑树脂。
混合离子交换器内装树脂为001×7：201×7=600:1200。混床设计出水电导率≤0.2us/cm，设计运行流速为20-30m/h。选用直径：φ1000mm，出水型式为多孔板加ABS排水帽型式。
a混合离子周期产水量:
基础条件:
混合离子交换器进水含盐量:∑A（总阳）=∑K(总阴) =0.045mg-N/L。
阳树脂:001×7的工作交换容量按500mg-N/L计,阴树脂201×7的工作交换容量为250mg-N/L。
阳树脂001×7装填高度为:600mm,装填阳树脂量:470升, 阴树脂201×7装填高度为:1200mm,装填树脂量为:940升
反渗透出水二氧化碳含量为6.5mg/L,溶于水相当于HCO3-:0.14mg-N/L
单台混合离子交换器设计产水量为21t/h(其中自耗水率为3%)
混合离子交换器的周期产水量:Q=940×250÷(0.045+0.14)÷1000=1270吨
混合离子交换器的产水周期:1270÷21=60小时
以上周期按阴树脂进行计算,混床内阳树脂产水量大于阴树脂产水量。 |
