2010岩土工程师-框筒结构电信大厦施工组织设计（3）
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混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内（图5-95a）。预先将预制的混凝土塞（图5-95b）装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达一定量后，剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。
开导管时，贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。
开导管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式计算：
V=h1×
式中 d——导管直径（m）；
hc——首批混凝土要求浇筑深度（m）；
HD——管底至槽底的高度，取0.4～0.5m；
HE——导管的埋设深度，一般取0.8～1.2m；
A——灌注桩浇筑段的横截面面积（㎡）；
h1——槽内混凝土达到hC 时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；
h1 =
HW——预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）；
ρW——槽内泥浆的密度取1.2t/m3；
ρC——混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。
灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度HC，按下式计算（图5-96b）：
HC =
式中P——超压力，在浇筑长度小于4m时，宜不小于75kN/m。
本工程取HD=0.4m，HE=1.0m，HW=30.5-1.4=29.1m，ρw=1.2t/m3，ρc=2.4t/m3，则h1 =29.1×1.2/2.4=14.55m，计算得开导管首批混凝土量为：
V=
在最后阶段，取HW=4m，则导管内混凝土柱要求的高度HC为：
HC=
在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混凝面上升高度，防止出现夹层。每根桩混凝土量为63～96m3，一般3～4h浇筑完成。
5.10.6.3 地下连续墙工程
1．地下连续墙工艺
2．钻机选择与成孔方式采用自制DZ-φ800×4型地下连续墙钻机成孔。该钻机系由4台GZQ-1250A型潜水电钻配以底盘、机架、导板箱自行组装而成，并配以自动测深、测斜、纠偏等检测装置。导板箱下部两侧装有拉削式侧刀，用以切除两侧“未切削区”的土。在钻机上安设G4PS-1型潜水砂泵一台，钻进切削的泥土在泥浆中以反循环方式排出。导板箱的升降是用一台5t慢速卷扬机借钢丝绳进行，采取减压钻进。
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