6.7.3吊装工程质量通病及防治措施
在结构吊装过程中,各类构件是否能够按照设计规定的位置就位,吊装时是否能够保证构件的安全完好等,将直接影响整个工程的质量和工期。下面就一些常见的钢结构吊装工程吊装质量问题分析如下。
1)钢柱位移
即钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中,位移超过允许偏差。产生这种现象的主要原因是：预埋螺栓埋设时,未设固定架,浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误,等等。
防治措施：预埋螺栓在浇灌基础混凝土前应用固定卡盘或固定架固定,防止受振错位；钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再钻孔；对柱子轴线应进行测量复核。
2)钢柱垂直度偏差过大
即钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定的允许值。产生这种现象的主要原因是：钢柱弹性较大,受外力作用易发生变形；由于阳光照射,热胀冷缩造成柱子偏差,等等。
防治措施：对于细长钢柱,一点吊装变形较大时,可采取两点、三点等吊装方法,以减少变形；吊装后,及时加临时支撑,以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定,将柱间支撑安装后,再吊装上部结构。由于阳光照射而影响钢柱垂直偏差,其防治措施与钢筋混凝土柱相同。
3)钢屋架(天窗架)垂直偏差过大
即钢屋架或天窗架垂直偏差超过允许值。产生这种现象的主要原因是：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中,本身存在较大的侧向弯曲未予纠正即吊装；安装工艺不合理,吊装后未进行校正就固定；或误差累积,使垂直偏差超过允许值,等等。
防治措施：严格检查构件几何尺寸,超过允许值应及时处理好再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装,屋架安装后及时在中部吊线锤进行校正、固定,控制误差在允许范围内,避免误差积累。天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正；屋架(天窗架)垂直偏差过大应在屋架间加设垂直支撑,以增强稳定性。
4)安装孔位移
即构件安装孔不重合,安装时螺栓穿不进去。产生这种现象的主要原因是：螺栓孔放线不准,未设样板,制作偏差大；钢部件小拼装累积偏差大,或螺栓紧固程度不一,等等。
防治措施：螺栓钻孔应设样板,保证尺寸、位置准确,安装前应对螺栓孔及安装面做好修整,注意消除钢部件小拼装偏差,防止累积；螺栓紧固程度应保持一致。
5)螺栓位移
即柱底脚预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许偏差。产生这种现象的主要原因是：螺栓固定框尺寸和轴线有误或孔不准确；螺栓固定架刚度不够,浇筑混凝土时产生位移；测量放线存在偏差,未经复查就使用。等等。
防治措施：螺栓固定框尺寸应经校核,螺栓固定架应保证足够的强度和刚度；螺栓安装后应经复查；浇筑混凝土应有测量人员监测,发现问题及时纠正；加强测量放线的复查工作；已出现超差,可用氧乙炔火焰将底板螺栓孔扩大,安装时另加焊钢板,或将螺栓根部混凝土凿击50～100下,将螺栓加热调直。
6)夹渣、未焊透、咬肉
即钢结构柱与柱的横缝,柱与梁、梁与梁节点的平缝,手工焊出现夹渣、末焊透、咬肉等缺陷超出规范允许要求。产生这种现象的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密,工件间间隙过小；施焊中起弧末设引弧板；换焊条处接口处理不好,清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当,出现凹焊缝；焊接设备差,电源不稳定,出现施焊中断弧；焊接规范选择不当,所用焊条与被焊工件材质不符,等等。
防治措施：被焊工件与垫板必须贴紧密,采用φ4、φ3.2焊条打底,其间隙分别不大于8和6mm。断弧、换焊条时应将药皮清净、搭接好；焊接前应通过试验选用合理的焊接顺序和操作方法；施焊前要加以预热,根据不同材质、气候掌握预热温度；焊条应在300℃下烘2h,以防表面有化学物质引起气化；焊机二次空载电压应不小于80V,以防熔透力不够；最后一层焊缝距母材表面间距宜控制在1～1.5mm；最后一道焊缝要将电流调到120A,降温15min左右再焊；压低弧快速通过被焊件,加工细致,可避免咬边。焊接件材质和焊条不明,应进行可焊性试验、机械性能试验和化学分析合格后才用。 |
