2010年岩土工程师-某公司职工住宅施工组织设计（十二）

焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。
测定焊接电源的电压，不得低于360V。
（b）焊接顺序
将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100㎜的石棉垫。
在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。
在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。
卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。
④焊接应具备的条件
（a）要确保焊接设备的完好率。
（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。
(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。
④对钢筋等材料的要求
(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合《热轧钢筋GB1499-79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。
⑤对操作人员的技术要求
(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。
(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。
⑥对焊接质量的控制
(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。
(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。
(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。
c.电弧焊
电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。
(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。
(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。
（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。
（4）钢筋的制作与安装
a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。
b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。
c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
e.板墙内双排钢筋的间距用S形Ф6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
f.楼板内上下层钢筋的间距用Ф16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。
g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙→框架梁→次梁→楼板。
i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。
（5）钢筋绑扎质量要求
a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

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