5.技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss标=××≤1.3
(3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。
(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
5.1.2钢筋加工
(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(2)钢筋加工允许偏差
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求
5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。
5.2.3钢筋安装允许偏差项目
5.3电渣压力焊质量检查标准
5.3.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
5.3.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。
5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。
5.3.4外观检查
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤；
接头处弯拆角不大于4°；
接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
